All Node List by Editor

英飞凌科技股份公司（FSE代码：IFX /OTCQX代码：IFNNY）近日宣布其与全球充电技术领域的领导者安克创新(Anker Innovations) 在深圳联合成立创新应用中心。该创新应用中心全面投入运营之后，将为开发能够减少二氧化碳排放的高能效充电解决方案铺平道路，从而推动低碳化进程。

英飞凌及安克创新管理层、及相关项目负责人员参与揭幕仪式并剪彩

（参与仪式者从左至右依次为安克预研研发总监赵波、安克高级研发总监王晶，安克高级研发总监肖松，安克充电及储能事业部总经理熊康，英飞凌电源与传感系统事业部应用市场副总裁Christian Burrer，英飞凌电源与传感系统事业部技术市场副总裁陈志豪，英飞凌电源与传感系统事业部销售副总裁顾怡祥）

随着移动设备、笔记本电脑和电池供电设备的不断增加，消费者对提高充电功率和充电速度的需求与日俱增。安克-英飞凌创新应用中心的策划最初始于2021年。经过两年的精心筹备，该创新应用中心正式成立，并发展成为汇聚诸多行业专家的研发中心。借助该创新应用中心，行业专家将基于英飞凌新一代混合反激式（HFB）控制器产品系列和用于100 W以上快充充电器的CoolGaN™IPS产品系列进行深入开发，为市场提供更高功率密度与高能效的PD快充解决方案。

其实，安克已经向市场输出了多个成功案例，比如在2022年安克就推出了100W 以上的快充产品，该产品采用了CoolGaN™技术，在业界处于领先地位。利用创新应用中心这个联合的平台，安克和英飞凌将进一步缩短应用端产品的开发周期，从而加速产品面世的时间。

英飞凌科技电源与传感系统事业部应用市场副总裁Christian Burrer先生表示：“安克是英飞凌非常重要的客户。我们双方已经在充电领域展开了深度的合作，产品和系统级解决方案涉及英飞凌多个产品线。在PD充电领域，我们为客户提供全面的产品组合与支持，包括先进的电源控制器、一流的开关电源、性能出色的硅基MOSFET和氮化镓晶体管等等。”

充电解决方案仅是一个开端，未来该联合实验室还将借助英飞凌在氮化镓等宽禁带材料方面的专业知识和技术专长，探索更广泛、更多元化的消费类应用场景。另外值得一提的是，英飞凌于2023年成功收购了GaN Systems，这一动作将显著推进英飞凌的氮化镓技术路线图，并让英飞凌同时拥有所有主要的功率半导体技术，进一步增强英飞凌在功率系统领域的领导地位。

安克创新充电及储能事业部总经理熊康先生表示：“安克与英飞凌一直保持着密切合作，在英飞凌的多种技术支持下，去年我们在中国、欧洲等众多市场都取得了不俗的成绩。我们也希望未来与英飞凌展开更多的合作。”

关于英飞凌

英飞凌科技股份公司是全球功率系统和物联网领域的半导体领导者。英飞凌以其产品和解决方案推动低碳化和数字化进程。该公司在全球拥有约58,600名员工，在2023财年（截至9月30日）的营收约为163亿欧元。英飞凌在法兰克福证券交易所上市（股票代码：IFX），在美国的OTCQX国际场外交易市场上市（股票代码：IFNNY）。

更多信息，请访问www.infineon.com

更多新闻，请登录英飞凌新闻中心：https://www.infineon.com/cms/en/about-infineon/press/market-news/

英飞凌中国

英飞凌科技股份公司于1995年正式进入中国大陆市场。自1995年10月在无锡建立第一家企业以来，英飞凌的业务取得非常迅速的增长，在中国拥有约3,000多名员工，已经成为英飞凌全球业务发展的重要推动力。英飞凌在中国建立了涵盖研发、生产、销售、市场、技术支持等在内的完整的产业链，并在销售、技术研发、人才培养等方面与国内领先的企业、高等院校开展了深入的合作。

电池系统中的半导体创新正在推动储能技术的应用

要点

• 电网在设计之初没有考虑到新的电力需求和供应类型。

• 电池储能系统是改造和保护电网的关键。

• 电池管理和高压半导体方面的创新有助于电网充分利用电池储能。

随着电动汽车 (EV) 的日益普及以及向更多可再生能源的过渡，我们一个多世纪以来对化石燃料的依赖正在降低。越来越多的电力公司转而使用太阳能电池板和风力涡轮机（而不是天然气涡轮机）发电，从而为电动汽车充电，并为我们的家庭和企业供电。这些趋势使我们距离可持续能源的未来又近了一步。

这些趋势也给电网带来了巨大挑战。一天中不同的时段有不同的需求，可使用的太阳能和风能也会随着天气的变化而变化。因此，电池成为电网的重要组成部分。

“电池可以在阴天和风力减弱时填补缺口。”弗吉尼亚理工大学教授 Richard Zhang 表示，他在该校从事电力电子技术课程的教学工作，并在电网和能源行业工作了 25 年，“电池可以在非高峰时段充电，在高峰时段供电，如为电动汽车充电，因此提高了电力的经济性。”

让电池安全、可靠且以具有成本效益的方式存储和释放电网中的大量电力是一项复杂的挑战。德州仪器在提供先进电池管理半导体解决方案方面的专业技术可以大显身手。

“电网中使用的电池体积更大、电压更高，因此需要更好的热管理和更精密的监测。”德州仪器电池管理解决方案业务部副总裁兼总经理 Samuel Wong 表示，“要有效管理这些电池，需要了解电池化学特性，并采用高性能半导体器件，安全充分地利用每块电池。”

解决电网难题

Richard 表示，采用太阳能和风能发电以及电动汽车，对地球来说是个好消息。问题是，电网在设计之初，没有考虑到电力对可用能源的这些新的需求类型。

“如今，让人们选择电动汽车比几年前容易多了。”他表示，“现在越来越大的问题是让电力基础设施能够处理电动汽车以及其他能源需求。”

Samuel 认为挑战在于电网的不稳定性，换句话说，就是发电量和用电量的波动。太阳能和风能发电会造成能源供应的变化，尤其是夜间，太阳能发电完全不可能。电动汽车车主的充电习惯也可能导致供需波动。

“如果每个人晚上回家都给电动汽车充电一整夜，电网可能无法承受。”他表示。

图 1：德州仪器电池管理解决方案业务部副总裁 Samuel Wong（左）与弗吉尼亚理工大学的 Richard Zhang 讨论电池储能系统的影响。

Samuel 和 Richard 与大多数电力专家一样，都认同针对电网不稳定的解决方案：储能系统 (ESS)。储能系统通常以电池的形式存在，可以在供应量大、需求量小时捕捉并储存电网中多余的电能，然后在其他时间提供电能。您可能会想到电动汽车中使用的相对较小、较轻的电池电芯。但对于电网来说，储能系统是由更大、更重的电芯堆叠成火车车厢形状，每个电池组的工作电压可高达 4 兆瓦时 (MWh)，足以为数千个家庭供电。

在电网的不同地点设置储能系统可以优化其配电能力，即随时随地将大量电力分配到各个社区。这可能意味着，将 储能系统放在太阳能电池板发电场旁，白天它可以吸收多余的电能，然后在晚上将电能泵回至电网。或者将 ESS 放置在社区内，可以更方便地从当地屋顶太阳能电池板获取电能，然后在需要时提供额外的电力为附近的电动汽车充电。“储能系统可以充当社区的本地能源库。”Samuel 表示。

管理电池和系统性能

储能系统的核心是高压电池模块，通常是磷酸铁锂电池。如果充电或放电过快，就会产生大量热量。如果过于频繁地完全耗尽，这些模块的寿命也会缩短。

Samuel 表示，监测这些电池的温度和电量需要极其精密的半导体，如 BQ79616 工业电池监测器。这是因为，即使是温度和电压的微小波动，都可能表示需要关注电池情况。

“必须达到毫伏级的精度，才能知道电池还剩多少电量，”他说。

事实证明，德州仪器在超精密电池监测器方面拥有的丰富经验，对于帮助储能行业生产为电网提供重要电池管理数据的系统至关重要。Samuel 指出，这些成果会对电网储能系统的成本效益产生重大影响。

“如果您只能以 5% 的精度测量 10MWh 储能系统的电量，那么您就无法安全地使用超过 9.5MWh 的电量。”他说，“德州仪器的电池监测器可以将测量精度提高到 1%，这样您就可以使用 9.9MWh 的电量。”

除了精确的电池监测外，电网规模的储能系统（例如与太阳能电池板发电场集成的储能系统）还需要高效的高压功率转换技术，用于帮助减少电网输配电的功率损耗。这些系统还依赖于传感和隔离技术，以帮助维持系统的安全性和稳定性，这对于管理高达 1500V 的电力流至关重要。

对未来的影响

在可预见的未来，电池储能系统的创新将发挥关键作用，在太阳能、风能以及电动汽车充电带来的变化中改变和保护电网。

“通过储能领域的创新来强化电网，这的确令人振奋。”Samuel 说。“德州仪器今天已经取得了很大的成果，并将随着未来智能电网的建设再创辉煌。”

关于德州仪器 (TI)

德州仪器 (TI)（纳斯达克股票代码：TXN）是一家全球性的半导体公司，致力于设计、制造、测试和销售模拟和嵌入式处理芯片，用于工业、汽车、个人电子产品、通信设备和企业系统等市场。我们致力于通过半导体技术让电子产品更经济实用，创造一个更美好的世界。如今，每一代创新都建立在上一代创新的基础之上，使我们的技术变得更小巧、更快速、更可靠、更实惠，从而实现半导体在电子产品领域的广泛应用，这就是工程的进步。这正是我们数十年来乃至现在一直在做的事。欲了解更多信息，请访问公司网站www.ti.com.cn

日前，浪潮信息数据中心管理平台InManage全新版本开放体验，新增资产数字化管理、服务器AIOps、数据中心碳足迹追踪三大场景功能，提升数据中心的智能化运维水平，有效解决大模型等AIGC应用对于数据中心的运维管理压力。

官网体验地址（复制链接至浏览器打开）

https://www.ieisystem.com/product/itim-software/9131.html

InManage是浪潮信息面向行业数据中心的新一代基础设施管理平台，是唯一一款获评AIOps标杆的服务器厂商软件产品，可实现对数据中心中基础设施全生命周期资产管理、智能化监控管理、自动化部署管理等全面功能，并提供丰富的报表分析能力和多种开发模式，实现云边数据中心服务器、存储、网络及动环等基础设备的统一智能化管理，有效地帮助客户提高运维效率、降低运维成本，保障数据中心安全、可靠、稳定地运行。

全生命周期自动运维，资产管理效率提升90%

某金融机构数据中心运营负责人表示：大模型等AIGC应用对数据中心的算力提出了前所未有的要求，数据中心不断扩大，对于数据中心运维人员的挑战更是不断升级。数据中心的建设通常是阶段性的，而数据中心的运维是整个数据中心全生命周期中最长的一个时期，数据中心部署了越来越多的设备与应用，大量IT设备的入库、上架、盘点、运维需要多个部门协同作业，各部门间的数据壁垒让作业流程非常繁杂。复杂性与数据中心体量不断增大，数据中心运维难度不断提高，IT资产管理难度也不断加剧。

数据中心不论大小，运维人员都渴望高效的运维方式，解决复杂难题，全新版本的InManage提供更加广域的纳管能力以及线上线下资产统一管理能力，可以纳管400多种不同品牌不同类型的资产设备，更便捷地完成数据中心资产管理。具体而言，全新版本InManage增加了4个子功能系统6个功能模块提升。其中，智能物联资产管理子系统，采用独有的RFID技术，通过物联网（IoT）技术加持，实现自动化线上线下资产管理，打破数据中心企业运维和管理需求的壁垒，实现IT采购、使用、审计、财务业务流程一体化，帮助运维工作量降低40%，资产管理效率可提升90%，实现了对资产的全程追踪和管理，帮助用户实时掌握资产的位置、状态和归属等信息。

从被动运维到主动预警，故障诊断率超过98%

某数据中心运营工程师表示：现在很多数据中心的设备规模已经突破10万+，让IT运维的工作量大幅增长，其中包含了大量人工告警和修复等重复性的工作。但面对10万+的设备，如何保障业务稳定持续是我们工作中最紧绷的一根神经。运维工作亟需将人员从人工告警和修复等运维工作中解放出来，提升数据中心运维效率，并通过精准的故障预警、预测性运维等方式，提前解决潜在隐患，提升数据中心中设备的连续稳定性。

服务器AIOps功能正是全新版本InManage的另一重要特性，基于依托浪潮信息自研的面向基础设施的AIOps平台，通过智能化的响应流程及数据驱动的决策支持，可以实现10万+和上亿级的监控指标统一分析，快速发现并精准定位故障，故障诊断率超过98%，同时有效解决局部硬件概率性故障下系统容错的问题，硬盘故障预测可提前15天感知风险，内存故障预测准确率提高30%，此外，结合AI算法进行性能和容量预测，创新研发ETF无阈值告警算法，支持服务器集群性能和容量无阈值告警，告警准确率达95.26%，实现精准算力调配，AIOps平台能极大提升核心业务的稳定性和可靠性，并提供主动智能止损、主动定位故障等能力，引领数据中心运维从被动响应向主动预防、从主动预防向智能化预防不断演进，让数据中心的运维工作释放全新价值。

打通数据中心动环系统能耗管理，能耗最大降低20%

浪潮信息服务器产品线总经理赵帅表示：人工智能、大数据等新兴应用对计算能力的需求不断增长，半导体工艺的改进让芯片的单核功耗不断拉高，数据中心已成为耗电大户，无论是作为算力载体的服务器产品本身，还是整个数据中心的运行都要绿色高效。服务器是提供绿色算力的基石，算力资源有效调度，让算力释放最高效能，是数据中心运维管理的关键，完善数据中心IT设备能耗管理让业务高效运行才能满足运维的发展需求。

全新版本InManage打通数据中心动环包括：空调、照明、供电、消防、门禁等设备及服务器设备、交换机、存储等设备等IT能耗数据，提供丰富的功耗控制策略。将数据中心数字化，可视化展示整个数据中心内的机房、机柜设备等，通过对数据中心能耗的管理，实时分析数据中心碳排放痕迹，可感知某个机房、机柜的排放量，进而评估某个业务的碳排放量，实现了业务的碳排放追踪和管理，并且通过此判断分析整个数据中心空间利用率，给设备上下架提供数据支撑，实现机架密度优化，并且基于数据中心能耗使用情况，实时分析数据中心碳排放痕迹，让机房空间利用率提高，能耗降低 15-20%，有效助力数据中心降低PUE。

目前，浪潮信息InManage数据中心管理平台已在诸多客户获得成功应用，为全球互联网、金融、通信、IT、教科研等用户的数据中心提供全程无忧的运维服务。全新版本已强势上线，大家可以通过浪潮信息官网，限时免费体验。

稿源：美通社

作者：战略营销经理Maurice O’Brien和系统应用工程师Volker Goller

10BASE-T1L是在2019年11月7日经过IEEE认证的新以太网物理层标准(IEEE 802.3cg-2019)。这将通过与现场级器件（传感器和执行器）的无缝以太网连接显著提高工厂运营效率，彻底变革过程自动化行业。10BASE-T1L解决了至今为止一直限制在过程自动化中使用现场以太网的挑战。这些挑战包括功率、带宽、布线、距离、数据岛以及本质安全0区（危险区域）应用。通过为棕地升级和新绿地安装解决这些挑战，10BASE-T1L将有助于获得以前无法获取的新见解，如组合过程变量、二次参数、资产健康反馈，并将它们无缝传达至控制层及云端。这些新的见解将通过从现场到云的融合以太网网络，让数据分析、运营见解和生产力提高成为可能。

图1.与过程自动化现场传感器和执行器的无缝以太网连接。

要在过程自动化应用中用以太网替换4 mA至20 mA器件或现场总线通信（Foundation Fieldbus或PROFIBUS® Pa），需要通过单条屏蔽双绞线向传感器或执行器同时提供功率和数据。与更复杂的布线相比，单条双绞线布线的优点是成本更低，尺寸更小，安装更方便。在过程自动化应用中，现场级器件之间的距离一直是限制在100 m内的现有工业以太网物理层技术的巨大挑战。由于过程自动化应用需要长达1 km的距离，并且需要适用于0区（本质安全）应用的低功率且可靠的现场器件，因此过程自动化需要一种实现以太网物理层技术的新方法。而10BASE-T1L就是这个新方法。

10BASE-T1L核心功能是全双工、直流平衡、点对点通信方案，且在7.5 MBd码元速率和4B3T编码下采用PAM 3调制。它支持两个幅度模式：长达1000 m电缆的2.4 V峰峰值和更短距离下的1.0 V峰峰值。1.0 V峰峰值幅度模式是指，这项新的物理层技术也可在防爆系统环境中使用，并符合严格的最大能源限制。它可通过双绞线技术实现较长的传输距离，且在单条双绞线上同时传输功率和数据，属于单对以太网(SPE)介质系列。

10BASE-T1L支持为现场器件传输很高的功率；0区（本质安全）应用中高达500 mW。与此相比，使用4 mA至20 mA器件约为36 mW。在非本质安全应用中，根据所用电缆的不同，功率可高达60 W。由于在网络边缘有更高的功率可用，因此可使能具有增强特性和功能的新现场器件，原因在于4 mA至20 mA器件的功率限制和现场总线不再适用。例如，现在通过额外的功率，可以测量更高的性能，增强对数据的边缘处理。这将发掘有关过程变量的宝贵见解，过程变量现在可以通过在现场级器件（现场资产）上运行的Web服务器访问，最终推动过程流和资产管理的改进和优化。

要利用包含这些宝贵新见解的丰富数据集，需要更高带宽的通信链路，将跨过程安装的现场器件的数据集传输至工厂级基础设施或云端进行处理。而10BASE-T1L无需耗电量大的复杂网关，可跨信息技术(IT)和操作技术(OT)网络使能融合以太网网络。通过此融合网络，可简化安装和器件更换，加快网络调试和配置。最终将加快软件更新，简化根本原因分析和现场级器件维护。

以太网解决方案的优势

通过融合以太网作为过程自动化中跨企业、控制和现场级别的通信方法，不再需要耗电量大的复杂网关。这也实现了从极为分散的现场总线基础设施的过渡，该基础设施创建了访问现场级器件内部数据受限的数据岛。通过移除这些网关，显著降低了这些传统设备的安装成本和复杂性，并消除了其所创建的数据岛。

迄今为止，过程自动化应用一直使用表1中所示的传统通信标准，而新的10BASE-T1L标准克服了它的多个局限性。过程自动化中还存在一个知识库挑战。技术人员和工程师退休后，带走了具有HART®的4 mA至20 mA器件或现场总线通信系统的部署、调试和安装维护方式的详细知识。而大学毕业生对这些传统技术不熟悉，但很熟悉基于以太网的技术，可快速部署基于以太网的网络解决方案。

表1.具有HART的4 mA至20 mA器件、现场总线和10BASE-T1L的比较情况

以太网标准可确保采用10BASE-T1L的所有较高协议层的工作方式完全与10BASE-T、100BASE-TX和1000BASE-T相同，因此无需使用复杂的网关。在IEEE 802.3中，为以太网：10BASE-T1L定义了ISO 7层模型中的所有物理层（请参见图2）。这意味着，器件现在可以使用PROFINET®、EtherNetTM/IP、HART/IP、OPC UATM或MODBUS®/TCP并支持MQTT等物联网协议，这提供了一种将现场器件连接到云的简单而强大的方式。通过以太网，还可简单地以集中控制的方式将软件更新至终端节点，从而加快网络调试。

图2.ISO 7层模型中的10BASE-T1L

要与支持10BASE-T1L的器件通信，需要具有集成介质访问控制(MAC)的主机处理器、无源介质转换器或具有10BASE-T1L端口的交换机。无需其他软件、自定义TCP/IP堆栈和特殊驱动程序（请参见图3）。这就使10BASE-T1L器件具有明显优势：

• 尽管连接10BASE-T1L需要介质转换器，但只转换物理编码，不转换以太网数据包的内容。从软件和通信协议角度来看，它是透明的。

• 通过以太网连接，无论传感器在桌面上还是部署在制造工厂，均可在笔记本电脑或手机上配置。例如，目前的温度传感器有一个额外的接口（例如，USB接口），以便能够配置转换器。根据制造商的不同，调整选项超过100个。这些参数目前无法通过4 mA至20 mA器件访问。HART允许访问，但通常太昂贵。因此，如果在桌面安装过程中出错，4 mA至20 mA传感器将需要在现场安装后重新配置。通过10BASE-T1L连接的传感器可通过网络访问，并可随时随地远程更新。

• 4 mA至20 mA器件仅可传输一个过程值。通过以太网，不仅能够直接访问过程值，而且能够直接访问所有器件参数，如资产管理、生命周期管理、预测性维护、配置和参数化。

图3.采用10BASE-T1L PHY的现场级器件连接。

• 传感器变得越来越复杂，软件也更有可能更新。现在，通过快速以太网连接，可在现实时间段内随时随地做到这一点。

• 访问高级以太网网络诊断工具简化根本原因分析。

过程自动化布线和网络部署

在过程自动化中，不像在机器制造或工厂自动化中，这些传感器和执行器（流量、电平、压力和温度）不靠近控制器。传感器和I/O之间的距离为200 m并不少见，而从那里到场开关之间的距离可长达1000 m。过程自动化使用A型现场总线电缆，因为它目前已经用于PROFIBUS PA和Foundation Fieldbus安装。

10BASE-T1L标准不定义特定传输介质（电缆）；而定义通道模型（回波损耗和插入损耗要求）。10BASE-T1L通道模型很适合现场总线A型电缆，因此一些已安装的4 mA至20 mA电缆可与10BASE-T1L一起重用，从而为过程自动化安装的棕地升级创造巨大的机会。

由于10BASE-T1L允许信号幅度电压在长达约200 m的线路上降低到1 V，因此10BASE-T1L可用于防爆系统环境中，并符合高达500 mW功率的危险区域的严格最大能源限制。

由于与4 mA至20 mA相比功率显著增加（500 mW相比~36 mW），如今因4 mA至20 mA的有限功率而需要外部电源的4线器件，现可被支持10BASE-T1L的2线器件替代，2线器件无需外部电源，因此提高了新器件安装的灵活性。

图4显示过程工业的建议网络拓扑，称为干线和支线网络拓扑。干线电缆可长达1 km，其PHY峰峰值幅度为2.4 V，位于1区、2分区。支线电缆可长达200 m，其PHY峰峰值幅度为1.0 V，位于0区、1分区。电源开关位于控制级，提供以太网交换机功能，并向电缆供电（通过数据线）。场开关位于危险区域的现场级，由电缆供电。场开关提供将支线电缆上的现场级器件连接到干线电缆的以太网交换机功能，并向现场级器件供电。在一条干线电缆上连接多个场开关，可让更多的现场级器件连接到网络。

场开关可通过环型拓扑连接以实现冗余。在边缘，对于数据速率以前限制为不到30 kbps的大多数应用，高达10 Mbps是一大进步。由于以太网现在用于在现场连接终端节点器件，IT和OT已成功融合到无缝以太网网络上，从而能够从世界上的任何地方对任何终端节点器件进行IP寻址。

图4.过程工业的10BASE-T1L网络拓扑。

支持10BASE-T1L的以太网APL

以太网APL（高级物理层）指定向过程工业的传感器和执行器应用以太网通信的详细信息，并将根据IEC发布。它基于10BASE-T1L以太网物理层标准，并指定用于危险场所的实施和防爆方法。领先的过程自动化公司正在PROFIBUS and PROFINET® International (PI)、ODVA, Inc.和FieldComm Group®的管理下合作，使以太网APL能够跨工业以太网协议使用，并加速其部署。

过程自动化：向未来的无缝以太网连接过渡

与HART连接的4 mA至20 mA器件多年来一直成功部署在过程自动化应用中，是久经考验的可靠解决方案，不会在一夜之间消失。目前存在具有支持HART的仪器仪表的大型4 mA至20 mA客户群，并且ADI公司将对软件可配置I/O进行投资，通过允许在任意引脚上访问任意工业I/O功能，且允许在远程I/O应用中在任意时间配置通道，提高这些现有器件的安装灵活性。这意味着可在安装时进行自定义，从而加速产品上市，减少设计资源需求，以及跨项目和客户广泛应用通用产品。ADI公司提供的软件可编程I/O电路示例包括AD74413和AD4110-1。

图5.传统分立布线将逐渐成为所有传感器和执行器的智能以太网网络。

图5显示从传统4 mA至20 mA连接的仪器仪表过渡到棕地以太网，其中支持10BASE-T1L的新仪器仪表将与传统4 mA至20 mA仪器仪表共存。软件可配置I/O将这些传统仪器仪表连接到PLC，在这些传统仪器仪表中，远程I/O为10 Mb以太网上行链路提供聚合点。

将采用10BASE-T1L技术在过程自动化中实现无缝云端连接技术。10BASE-T1L消除了对网关和I/O的需求，并且实现了从现场器件到控制级别最终到云端的以太网连接。解锁现场器件将生成丰富的数据集用于先进数据分析。

10BASE-T1L在过程自动化以外的应用

10BASE-T1L正在楼宇自动化、工厂自动化、能源供应、监控、自来水及污水处理自动化，以及最终在电梯领域产生强大的吸引力。所有这些应用都需要更高的带宽、与传感器的无缝以太网连接（无网关），以及在单条双绞线上同时传输功率和数据。表2比较了10BASE-T1L和目前使用的现有有线技术。应用示例包括楼宇自动化中使用的RS-485和工厂自动化中使用的I/O链路。

10BASE-T1L器件创建可行见解以推动过程优化

在ADI公司的ChronousTM工业以太网解决方案系列中添加10BASE-T1L物理层产品后，ADI将实现向现场到云连接的过程自动化安装的过渡，包括食品和饮料、制药、石油和天然气安装设施的危险场所。新的10BASE-T1L物理层收发器将提供物理层接口，从而发挥以太网连接工厂的许多优势。借助10BASE-T1L，以太网数据包从现场级别转移到控制级别，最终到达云端，且无需网关，从而实现工业4.0统一IT/OT网络的目标。由于有更大的功率可用，可使能具有增强特性和功能的新型现场器件。各现场级器件的透明IP可寻址性将极大地简化10BASE-T1L连接仪器仪表的安装、配置和维护。10BASE-T1L将实现新的现场器件、丰富的云计算数据集和高级数据分析。工厂运营效率将通过从其过程中获得可行见解而提高，从而加速未来部署更复杂的过程自动化生产设施。

有关ADI Chronous工业以太网解决方案组合及其如何加速转变为现实世界工业以太网网络的更多信息，请访问analog.com/chronous。

表2.现有通信标准和10BASE-T1L的比较

关于ADI公司

Analog Devices, Inc. (NASDAQ: ADI)是全球领先的半导体公司，致力于在现实世界与数字世界之间架起桥梁，以实现智能边缘领域的突破性创新。ADI提供结合模拟、数字和软件技术的解决方案，推动数字化工厂、汽车和数字医疗等领域的持续发展，应对气候变化挑战，并建立人与世界万物的可靠互联。ADI公司2023财年收入超过120亿美元，全球员工约2.6万人。携手全球12.5万家客户，ADI助力创新者不断超越一切可能。更多信息，请访问www.analog.com/cn

关于作者

Maurice O’ Brien是ADI公司工业连接部门的战略营销经理。他负责为工业应用提供工业以太网连接解决方案支持的策略。在此之前，Maurice在ADI公司的电源管理应用和营销领域工作了15年。他毕业于爱尔兰利默里克大学，获电子工程学士学位。联系方式：maurice.obrien@analog.com。

Volker E. Goller是ADI公司的一名系统应用工程师。他拥有30多年的丰富经验，广泛涉猎复杂运动控制、嵌入式传感器、时间敏感网络技术等工业应用。作为一名商用软件开发人员，Volker为无线和有线应用开发了各种通信协议和堆栈，同时积极参与领先的行业组织的新通信标准制定。联系方式：volker.goller@analog.com。