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Temposonics 公司推出 R系列 第五代RD5传感器，这款产品专为安装空间有限或环境苛刻的应用场合开发。传感器采用分体式设计，确保最佳防护性和可靠性。

在工业生产中，工程师常面临安装空间狭窄和极端工作温度的挑战，这使得应用传感器变得异常困难。R系列RD5传感器专门为克服这些障碍而设计。通过电子元件与传感元件分体式设计，可将电子头远距离安装——最远可距离测杆 20 米——安全地置于高温区域之外，或在空间受限时安装在有足够空间的位置。传感元件可在高达 120°C 的环境温度下运行，使得 RD5 传感器在传统产品通常无法胜任的条件下仍能提供精确可靠的位置测量。为金属成型、压铸以及其他因高温或安装空间受限的苛刻应用场景提供了高性能位移测量解决方案。

电子头设计时考虑了备件通用，支持快速轻松更换并自动配对。新型 M12 连接器选项简化了线缆配置，可快速布置或更换测杆与电子头之间的连接电缆。

“这款高性能位移传感器专为承受最严苛的条件而打造。传感器测杆安装在油缸内部，而电子元件则支持远距离安装——安全地隔离了极端高温、冲击和振动，所有元件在当前的环境中都能发挥最优作用。”Temposonics 工业产品经理 Olaf Kissing 博士表示。可选输出信号包括模拟量、SSI、PROFINET、EtherNet/IP™、POWERLINK、EtherCAT®。

新型RD5传感器向后兼容 R系列第四代 RD4 产品和 R系列 V RDV 产品，具备 R系列 成熟的第五代 平台的全部优势，包括适用于工业 4.0 应用的内部诊断功能。这不仅确保了高性能的测量，还增强了数据洞察和监控能力。结合 TempoLink® 和 TempoGate® 智能助手，R系列 V 传感器可提供全面的运营数据——如传感器状态、电子头温度、运行时间和磁铁移动距离等——助力设备的预测性维护并优化系统性能。

每一款 Temposonics 传感器均采用我们专有的磁致伸缩技术。内部核心部件—我们自主研发和制造的磁致伸缩波导丝——实现了非接触测量，无机械磨损。这确保了传感器的使用寿命、卓越的可靠性和免维护运行。由于传感器采用绝对值输出，停电或系统重启后无需重新校准。

来源：Temposonics传感器

作者：David Perez，ADI软件与安全事业部嵌入式软件总监

集成开发环境(IDE)正在经历深刻变革。传统意义上披着“图形界面”外衣的编译器，已不再能满足当今的需求。随着嵌入式系统变得越来越强大，而且AI开始融入几乎所有设计中，开发者需要的是能够理解开发者工作内容的开发环境。新一代IDE应能帮助驾驭复杂性，强化安全性，并让软件开发工作更加轻松愉悦。

嵌入式开发工具现状

嵌入式软件行业正面临日益严峻的挑战：开发者所依赖的工具已无法应对日趋复杂的现代硬件设计。

·SoC（片上系统）功能越来越强大，但IDE仍处于分散割裂的状态。

·开发者为了让一个系统运行起来，经常需要在多个厂商提供的开发环境之间来回切换。

·在多个DSP和MCU之间调试复杂问题可能需要花费数周时间。

·当模型因硬件资源受限而无法正常部署时，AI工作流程就会停滞不前。

·安全性、可重复性和自动化现在已是必不可少，而非可有可无。

如果继续依赖针对简单系统构建的传统IDE，边缘端的创新将会放缓。我们需要的是一个能够驾驭当今系统复杂性的平台。

IDE简史

在20世纪90年代至21世纪初，IDE还只是集合编译器和JTAG调试器的简单工具。虽然能很好地支持单核MCU的开发，但除了代码编辑和基本调试之外，几乎没有额外的功能。

随着系统的发展，厂商添加了引脚映射、时钟配置和RTOS感知等功能。这些新增功能虽然有所助益，但往往局限于特定生态或厂商。一旦更换芯片，整个工作流程也必须彻底改变。

随后，Zephyr、RTOS等开源项目陆续登场，Visual Studio Code也迅速崛起，使得业界对开发环境的预期发生重大变化，开发者的核心诉求包括：

·可移植

·自动化

·可扩展

通用软件开发已普遍采用容器化构建和CI/CD流水线。然而，嵌入式工具似乎还停留在原地。

阻碍嵌入式IDE发展的因素

尽管历经数十年的演进，然而大多数嵌入式IDE仍然存在如下四大短板：

1.碎片化：工具链与单一供应商绑定。多核系统常常需要多个IDE。

2.AI支持滞后：鲜有IDE原生支持AI工作流程。开发者必须手动整合脚本和框架。

3.安全集成薄弱：安全引导和OTA更新被视为独立的SDK，而非核心工作流程的一部分。

4.开发者体验欠佳：接口不一致且陈旧，导致开发容易出错，令人沮丧。

由此带来的结果是：浪费时间，重复劳动，阻碍创新。

嵌入式开发的新现状

现代SoC不再只是单一IC，而是一个复杂的生态系统。它们集成了异构内核、加速器、DSP和专用功能模块，要求各部分协调运作。开发者现在必须跨界协调，跨架构调试，同时保证性能稳定可靠。

每个内核可能使用不同的指令集、内存空间和工具链。为了适应新的业务需求，开发者的工作流程必须做出改变。

与此同时，人工智能/机器学习(AI/ML)现已在边缘应用中占据核心地位。开发者必须弥合以下环节之间的差距：

·数据科学和嵌入式开发工作流程

·模型训练（如PyTorch、TensorFlow）

·嵌入式部署（量化、优化、硬件映射）

·代码生成

从设计伊始，所有环节都必须确保安全，并严格遵循IEC 62443、欧盟《网络弹性法案》和其他标准。可信执行环境(TEE)、安全引导和加密信任根必须原生集成，而非事后添加。

这一切促使IDE从单纯的生产力工具转变为构建安全、智能系统的得力助手。

面向未来的愿景：CodeFusion Studio™

我们见过太多类似场景：

·工程师因低效笨拙的工具而浪费数日

·数据科学家因硬件限制而倍感挫败

·企业因工具局限而延缓AI的落地

这就是我们打造CodeFusion Studio的初衷，体现了我们对嵌入式开发的未来构想。秉持开放理念，我们设计了一个具有如下特性的平台：

·支持嵌入式工程师与AI开发者无缝协作

·从一开始就融合安全性和适应性

·带来出众的开发者体验

CodeFusion Studio并非普通的IDE，而是一个更智能、更强大的开发环境，帮助开发者创造未来。欲了解更多有关CodeFusion Studio的信息，请点击此处。在CodeFusion Studio GitHub网站上，可获取所有最新消息、源代码和贡献指南。

关于ADI公司

Analog Devices, Inc. (NASDAQ: ADI)是全球领先的半导体公司，致力于在现实世界与数字世界之间架起桥梁，以实现智能边缘领域的突破性创新。ADI提供结合模拟、数字和软件技术的解决方案，推动数字化工厂、汽车和数字医疗等领域的持续发展，应对气候变化挑战，并建立人与世界万物的可靠互联。ADI公司2024财年收入超过90亿美元，全球员工约2.4万人。ADI助力创新者不断超越一切可能。更多信息，请访问www.analog.com/cn。

电池模拟器使工程师和设计师能够理解电源的性能和行为，优化设计，并在不进行广泛的物理测试的情况下探索电池单元的能力。电池仿真在电池的研究、设计和开发中扮演着关键角色，这些电池用于电动汽车，消费电子产品和各种其他设备。使用电池模拟器或仿真器，工程师可以执行高精度的电池测试，确保产品的设计能够有效满足预期应用的需求。

电池仿真的优势 

成本节省

在传统的开发过程中，工程师需要创建锂离子电池的原型进行测试。每次发现电池组有问题时，都必须回到设计阶段，创建另一个原型，并重复测试过程。虽然在使用电池模拟器时，工程师仍然需要完成原型制作阶段，但能够通过较少的物理迭代来优化设计。最终结果是降低了开发成本，并加快了项目生命周期，使新品能够更快地进入市场。

增强测试精度

模拟测试环境提供了精确且可重复的条件，这在物理测试中很难实现。可以以无与伦比的精度运行所有的诊断过程，包括阻抗、高压和双向测试。提高测试系统的精度可以简化校准过程，并减少实际电池中的变异量。利用这些信息来确定每个电池模型的保修期，确保预期应用的恒定电压，选择合适的充电器，并增强消费者体验。

改进设计流程

先进的电池模拟器拥有强大的用户界面，在设计和测试阶段赋予工程师更多权力，快速迭代设计，识别潜在问题，并在物理实施前优化性能参数。例如，EA电池模拟器拥有动态分析软件，详细跟踪从电池充电和内阻到电流范围和放电周期的所有内容。通过为每次测试提供全面的功耗和充电阶段的视图，我们的解决方案提供了优化电池设计的可操作洞察。

EA电池模拟器的功能

EA提供业内领先的电池模拟器测试设备。得益于双向直流电源，我们的解决方案可以替代各种大小和类型的电池。它可以输出广泛的电流和电压，为用户提供对每个测试的精确控制。双向电源可以同时吸收和提供电源。因此，它能够完全模拟电池的操作，包括充电和放电阶段。

EA的大功率系统模拟了容量从20Ah到80Ah的锂离子电池的电气和化学特性。这个多功能工具还可以模拟容量从35Ah到140Ah的铅酸电池。用户可以根据测试要求将电池串联或并联。最重要的是，用户友好的界面使自定义一系列测试要求变得容易，包括：内阻、充电状态（SOC）、容量、环境温度。

EA将强大的测试硬件与直观的软件结合，该软件在Windows计算机上运行。只需插入USB加密狗并启动程序，即可在运行测试时控制电源。在操作过程中，模拟器将显示关键数据，包括功率和输出电压，因此工程师可以轻松地在整个测试周期中监控性能。软件还会自动创建数据表以供审查。

如何使用EA电池模拟器模拟电池

使用我们的电池模拟器软件比想象中要容易。以下是逐步分解的过程：

01设置和配置

设置通常快速且简单，特别是如果工程师有使用EA设备或台式电源的经验。检查模拟器是否连接到稳定的电源。波动可能会导致测试不准确，因此必须确保电源线牢固地插入插座。接下来，将模拟器接入Windows计算机。只需将USB加密狗插入一个开放的USB端口，软件应该会自动在计算机上运行。如果没有，请按照以下步骤操作：

一般来说，我们的程序会自动打开，用户可以跳过这些步骤。但是，如果没有，点击设备管理器中的USB图标应该会使应用程序运行。

02定义电池参数

此时，用户已准备好定义电池测试参数。选择要模拟的电池类型（例如，锂离子或铅酸）。接下来，输入电池的具体参数，包括容量、电压、内阻和化学成分。设置过程非常简单，用户可以保存预设的测试参数以供以后使用。在创建了几组自定义条件后，运行未来的测试将变得更加高效。在设置参数时，请确保创建反映现实使用场景的仿真配置文件，包括充电/放电率、温度条件和负载变化。自定义配置文件以模拟特定条件，例如极端温度或快速充电周期。

03运行仿真

在定义测试参数后，已准备好运行仿真。选择要运行的仿真类型，例如连续放电、压力测试或间歇负载。通常，需要执行多种类型的测试以获得关于电池性能和耐用性的完整视图。通过软件界面启动仿真过程。我们的软件将从那里开始，根据用户的选择标准运行完整的测试。在测试运行时，请务必密切关注波动，并注意任何超出预测的变化。

如果用户错过了什么，不用担心；我们的软件会自动记录仿真数据以供后续分析。该平台还具有导出和日志记录工具，使测试后的评估变得更容易。用户可以将结果转发给同事，将数据导出到软件中，或创建副本以供记录。

04分析结果

用户将拥有大量易于消化的数据，用于评估电池性能。我们的软件会自动将性能结果转换为图表、图形和其他视觉效果。分析这些记录以识别趋势和性能指标。专注于关键指标，如电池容量保持、效率和热性能。然后，继续改进用户的设计并重复以前的测试，直到达到所需的性能阈值。

EA电池模拟器的应用

EA电池模拟器可以为许多行业做出贡献，包括汽车、消费电子、可再生能源等行业。

汽车

汽车行业的制造商可以使用模拟器来确定在不同驾驶条件下电动汽车电池的性能和寿命。他们还可以测试内燃机车辆中使用的电池。

消费电子

设计师必须严格测试智能手机、笔记本电脑和其他便携式设备中使用的电池的效率和可靠性。工程师经常将这些电池暴露在极端温度模拟中，以验证它们的安全性，因为这些电源单元将经常靠近消费者（例如，在他们的口袋里，手腕上）。

可再生能源

太阳能和风能系统设计师可能会使用模拟器来评估用于存储可再生能源的电池的性能。全面的测试有助于提高系统效率和足够的能量存储。EA电池模拟器提供了广泛的利益，包括降低成本、加快项目时间表和更好的性能。通过利用我们的模拟器并采用既定的测试最佳实践，用户可以创造更好的产品并提升最终用户的体验。更多了解EA电池模拟器，https://www.tek.com.cn/products/ea。

关于泰克科技

泰克公司总部位于美国俄勒冈州毕佛顿市，致力提供创新、精确、操作简便的测试、测量和监测解决方案，解决各种问题，释放洞察力，推动创新能力。70多年来，泰克一直走在数字时代前沿。欢迎加入我们的创新之旅，敬请登录：tek.com.cn

聚焦"数智、绿色、科创、开放"，立足新兴产业，助推新质生产力发展，共建可持续未来

作为工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一，罗克韦尔自动化连续五年亮相中国国际进口博览会（简称"进博会"）技术装备展区4.1馆B2-03展台。围绕"数智、绿色、科创、开放"四大关键词，罗克韦尔自动化集中呈现了推动六大新兴产业发展、引领智能制造未来的先进理念与创新实践。同时，通过携手生态圈伙伴，罗克韦尔自动化以"链主"之姿拉动跨界资源，以共同应对产业与社会发展的关键挑战，通过汇聚创新合力，驱动高质量发展与绿色转型，为构建可持续的未来注入强劲动能。

罗克韦尔自动化进博会展台全景

"进博会是罗克韦尔自动化深耕中国市场的重要支点。依托这一高水平开放的平台，我们成功链接了广泛的生态圈伙伴，共同推动科技创新成果从概念走向规模化发展，为发展新质生产力提供核心驱动力。"罗克韦尔自动化（中国）有限公司总裁石安表示，"近四十载在华发展，罗克韦尔自动化积极发挥生产性服务业链主的引领作用，以数智与零碳的创新实践，助力产业链企业开拓更广阔的全球市场。我们期待携手日益壮大的跨界生态圈，共同解决产业问题和社会问题，为人类社会的可持续发展贡献长远价值。"

聚焦四大关键词，助力产业及社会可持续发展

产业与社会的可持续发展关乎人类共同未来。在本届进博会上，罗克韦尔自动化展现了其创新解决方案在供应链全球化、产业集群发展、零碳智慧园区及产业链可持续方面的落地成果。这些成功实践共同构筑了以"数智升级、绿色零碳、科技创新、开放协同"为核心的转型路径，为产业及社会迈向更加可持续的未来提供了可复制的行动框架。

罗克韦尔自动化在进博会聚焦四大关键词

• 在数智升级方面，罗克韦尔自动化以核心技术、卓越运营和跨界生态为依托，基于云边端协同架构构建区域级产业大脑，整合共享工厂资源，实现集群内订单智能调度、产能协同与统一品控，进而推动产业链整体优化与能级跃升。

• 在绿色零碳方面，罗克韦尔自动化构建起"标准+洞见+实践"的产业链脱碳与普惠技术双路径，通过联合发布《气候灯塔评价通用规范》并牵头组建气候灯塔生态联盟，推动绿色评价体系标准化、场景化，为产业低碳转型提供可参照的实施路标。

• 在科技创新方面，公司联合发起的"漕河泾•罗克韦尔自动化净零智造联创中心"等科创生态平台，通过构建从技术研发、智能制造、运营服务到市场转化的全链路创新体系，致力于打通从"科创到GDP"的转化断点，加速创新成果的产业化与规模化落地，为产业可持续发展注入新动能。

• 在开放协同方面，公司依托人工智能（AI）、5G、数字孪生等技术打造零碳智慧园区FIRST解决方案，通过金融服务、产业升级、韧性运管、社会发展与科技创新五大维度，助力园区从"能源孤岛"走向"碳中和枢纽"，覆盖水务、交通、能源等多个场景，提升园区乃至城市生活品质，从而让每一个零碳园区都成为气候灯塔点亮的示范窗口，让可复制的中国经验帮助更多地区。

以科技创新为源头，依托数智升级与绿色零碳的双轮驱动，罗克韦尔自动化构建了开放协作的跨界生态，从而为产业及社会的高质量、可持续发展提供示范价值。

深耕六大新兴产业，加速推动新质生产力发展

数智技术驱动下的产业创新已成为新质生产力发展的核心引擎。在本次进博会上，罗克韦尔自动化集中展示了其数智化技术在新能源、新一代信息技术、新材料、生物制造、绿色环保及高端装备这六大新兴产业中的深度融合与实践成果。通过丰富场景与典型案例，罗克韦尔自动化系统呈现出在推动技术进步、提升全要素生产率、重构产业生态方面的综合能力，助力中国高质量发展，例如：

罗克韦尔自动化进博会新兴产业展区

• 新一代信息技术：作为新质生产力的核心驱动力，以云计算、大数据、AI为代表的新一代信息技术正深刻重塑产业格局。罗克韦尔自动化凭借深入的行业洞察和领先的数字化创新能力，打造了"质量大数据分析与闭环调优平台"及"人工智能化学成分配比推荐系统"两大创新用例，助力太原重工轨道交通设备有限公司成功获评"灯塔工厂"，树立了以数智化升级打造新质生产力的先锋典范。

• 新材料：新材料产业是发展新质生产力的重要支撑。罗克韦尔自动化携手宝来利安德巴赛尔石化有限公司，成功落地聚乙烯和聚丙烯装置APC先进过程控制系统，助力企业员工简化操作，提升产品质量与企业经济效益，为产业实现安全、稳定、高效的生产提供了可行的技术路径与实践参考。

• 高端装备：作为新质生产力的发展基石，高端装备制造的产业升级正不断深入。罗克韦尔自动化助力南昌矿机集团股份有限公司打造智能运维平台，不仅推动其数字化与智能化转型，更进一步助力集团由制造型企业向制造服务型企业转型，为推动矿山行业高质量发展增效赋能。

• 生物制造：生物制造是加快发展新质生产力的重要阵地。罗克韦尔自动化依托先进技术与经验助力斐缦（长春）医药生物科技有限责任公司建设中国业内规模领先的注射剂胶原蛋白现代化可视工厂，在实现产能扩张的同时，进一步提升产品质量、生产效率和智能化水平，推动企业转型升级。

罗克韦尔自动化将领先的数智能力全面融入六大新兴产业，并通过强化资源整合与生态共建能力，助力企业实现生产运营环节的节流与提效，并推动产业链进一步实现开源式创新突破，为各行业加快发展新质生产力提供了可复制、可推广的实施路径。

本届进博会期间，罗克韦尔自动化还将携手来自医疗、交通、科技、能源等领域的各大领军企业，在展台举办多场签约仪式与发布活动，旨在通过先进的数智技术与丰富的行业经验，汇聚跨界合作生态，打通产业链上下游关键环节，共同推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进。

同期，罗克韦尔自动化还联合约20家企业共同打造"跨界协同，数智零碳链未来"主题展区，围绕产业集群、智慧园区和智慧医院三大方向，集中呈现了生态圈合作成果，生动诠释了跨界协同对于赋能新质生产力的巨大潜力，为产业及社会的可持续发展擘画了清晰蓝图。

从数智创新到零碳转型，从产业升级到生态共建，罗克韦尔自动化在本届进博会上展现了作为生产性服务业链主的引领力量，为解决当下产业转型提供了可行方案，也为构建更可持续的未来社会描绘出清晰路径。未来，罗克韦尔自动化将继续携手生态圈伙伴，共同推动新质生产力发展，共享跨界发展机遇，以创新之力为人类社会可持续发展贡献立足于中国的数智解决方案，引领未来无限可能。

关于罗克韦尔自动化

罗克韦尔自动化（NYSE：ROK）是工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一。我们将充分发挥人类的想像力与科技的潜力，为人类创造更多的可能性，让世界更具生产力和可持续性。罗克韦尔总部位于美国威斯康辛州密尔沃基，截至 2024 财年年底，约有员工 27,000 名，业务遍布 100 多个国家和地区。如需进一步了解罗克韦尔如何帮助各工业企业将互联企业变为现实，请访问 www.rockwellautomation.com。

稿源：美通社