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面对数字芯片规模和复杂度的指数级增长,亚科鸿禹始终坚持积极联合产业伙伴,为SoC/FPGA设计行业提供成熟完善的EDA验证工具和解决方案,助力更大规模、更高品质的数字设计。2024年1月1日,亚科鸿禹与领先的数字多媒体IP和解决方案供应商 Chips&Media正式签署合作协议,代理销售其分辨率达全高清、4K、8K的多标准Video Codec IP,ISP IP及NPU IP等。

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Chips&Media是全球知名的数字多媒体IP前沿供应商,在数字多媒体IP领域实现多个方向的率先突破,是世界首个开发AV1和HEVC多标准编解码器IP的行业领导者,全球累计用户超150家。WAVE5/6系列是其高性能Video Codec IP中的代表作品,支持AV1、VP9、HEVC/H.265、AVC/H.264、AVS2等多种压缩标准,适用于数据中心、人工智能(AI)、汽车电子、移动通信、物联网等前沿领域的数字电路逻辑设计。 

作为资深的数字前端EDA验证工具供应商,亚科鸿禹高度重视产品深度创新和迭代升级,以丰富的产品解决方案广泛服务于数字芯片设计前沿领域。亚科鸿禹在数字多媒体IP验证领域,例如Video Codec, NPU等,推出的基于融合硬件仿真加速器HyperSemu,为多家客户提供了成熟的硬件仿真加速解决方案。H.264算法加速项目(如图一)在数字IP模块验证中充分发挥事务级仿真的加速优势,极大削减数据高频交互产生的软硬件开销,实现超千倍的仿真提速,极大缩短客户验证周期、提升客户验证效率。

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图一:利用Stream Transactor实现H.264算法加速

此次亚科鸿禹和Chips&Media的合作,能从数字多媒体IP的选型,性能评估,设计实现,IP的FPGA原型验证,仿真加速等多方面为客户提供全方位的产品和技术支持。

欢迎联系亚科鸿禹销售与技术支持团队,获取数字多媒体IP和硬件仿真加速器的详细参数:hypersilicon@hypersilicon.com

Video Codec IP简介

高性能Video Codec IP(WAVE677DV、 WAVE663、 WAVE541C等)

  • 双核系列

  • 支持8K30p@500MHz

  • 8/10位深度,支持I/P/B帧类型

  • 适用于数据中心,监控摄像头,机顶盒等

多用途Video Codec IP(WAVE637DV、 WAVE627、 WAVE517等)

  • 单核系列

  • 支持4K60p@500MHz

  • 8/10位深度,支持I/P/B帧类型

  • 适用于汽车、无人机、监控摄像头、AR、VR等

高性价比Video Codec IP(WAVE6(LC)、 WAVE5(L)、 CODA 系列)

  • 单核系列

  • 支持4K60p@500MHz(WAVE) 、1080p60p@266MHz(CODA)

  • 8位深度,支持I/P帧编码和I/P/B帧解码

  • 适用于移动设备、无人机、物联网、IP摄像头、可穿戴设备等

ISP IP简介

预处理ISP IP(NIX、STYX)

  • 最大分辨率:8MP

  • 低功耗、防重影

  • 20位传感器数据接口(NIX)、24位传感器数据接口(STYX)

  • 支持实时HDR输出

ISP IP(CARPO、LEDA、METIS)

  • 支持8MP(LEDA)、13MP(METIS)

  • 支持自动对焦、自动曝光、自动白平衡等功能

  • 适用于智能手机、安防、自动驾驶、物联网等

后处理ISP IP(HYDRA、CHARON等)

  • 最大分辨率:8MP(HYDRA)、13MP (CHARON)

  • 支持3D降噪

  • 支持实时去噪输出

NPU IP简介

NPU IP

  • 支持8/10位YUV输入/输出

  • 支持M2M模式

  • 包括1024个MAC

  • 支持16位浮点运算

关于Chips&Media

Chips&Media公司是一家领先的数字多媒体IP供应商,总部设在韩国首尔。Chips&Media先进的超低功耗和高性能的视频编解码技术已被美国、欧洲、韩国、中国和日本等150多家世界顶尖的半导体厂商采用。

关于亚科鸿禹

无锡亚科鸿禹电子有限公司,成熟的一站式SoC/ASIC仿真验证产品及解决方案供应商,国内最早从事FPGA原型验证和硬件仿真加速器工具研发与应用的团队之一。率先推出国内首款桌面级硬件仿真加速器产品,实现该领域技术破冰。在华大九天的全面支持下,着力部署“FPGA原型验证矩阵”、“企业级硬件仿真加速器”、“ESL高阶设计语言编译和仿真工具”、“逻辑综合器”等多款数字前端核心EDA工具的研发与市场推广,致力于成为“中国领先的数字前端EDA工具供应商”,助力国产数字EDA全流程自主可控。 

公司总部位于江苏无锡,在北京、上海、合肥、西安、深圳设有研发中心,成都设有办事处,拥有超200人的人才团队,由具有20余年国际仿真验证从业背景的领域专家领衔,核心成员平均超过15年国内外知名EDA企业从业经验。公司与清华大学、合肥工业大学、江南大学等知名高校在EDA技术研发和人才培养方面保持长期产学研合作,共同推动国产EDA产业进程,助力中国半导体产业发展。公司的VeriTiger®系列原型验证产品和HyperSemu®硬件仿真加速器广泛服务于国内外知名集成电路设计企业、院校和研究所,应用于5G、人工智能、自动驾驶、AIoT、存储等前沿领域,全球累计用户超500家。

来源:亚科鸿禹

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英飞凌科技股份公司(FSE代码:IFX / OTCQX代码:IFNNY)将自身久经验证的磁性位置传感器技术专长与成熟的线性隧道磁阻(TMR)技术合二为一,推出XENSIV™ TLI5590-A6W磁性位置传感器。该传感器采用晶圆级封装,适用于线性和角度增量位置检测。这款半导体器件符合JEDEC JESD47K标准,适用于工业和消费应用并且可替代光学编码器和解码器,尤其适合用于摄像机定位镜头的变焦和对焦调整。

配图:XENSIV_TLI5590.jpg

XENSIV_TLI5590

TLI5590是一款低磁场传感器,采用了英飞凌专为大容量传感器系统开发的TMR技术。因此,该传感器具有超高灵敏度、低抖动和低功耗的特点。相比线性霍尔传感器,TMR传感器具有更好的线性度、更小的噪声和更低的滞后。其高信噪比和低功耗可实现电量消耗低的高性价比磁路设计。

因此,这款新型传感器能够在方向快速变化的情况下进行精确检测。TLI5590由两个TMR惠斯通电桥组成,其中TMR电阻取决于外部磁场的方向和强度。结合多极磁铁,每个电桥都能提供差分输出信号,即正弦和余弦信号。这些信号经过进一步处理后,可用于测量相对位置。

传感器采用极小的6球晶圆级封装SG-WFWLB-6-3。由于集成密度更高,因此能够缩小传感器的尺寸以便支持微型系统的小型化和位置检测。TLI5590-A6W通过使用合适的线性或旋转式磁性编码器,实现精度高于10µm的超高精度精密测量。该传感器的最高工作温度达到+125°C,可灵活用于各种工业和消费应用。它还凭借自身的高温稳定性成为在各种恶劣环境下使用的首选传感器。

供货情况

TLI5590-A6W现已开放订购。如需了解更多信息,请访问https://www.infineon.com/linear-sensors/tli5590-a6w

关于英飞凌

英飞凌科技股份公司是全球功率系统和物联网领域的半导体领导者。英飞凌以其产品和解决方案推动低碳化和数字化进程。该公司在全球拥有约58,600名员工2023财年截至930的营收约为163亿欧元。英飞凌在法兰克福证券交易所上市(股票代码:IFX),在美国的OTCQX国际场外交易市场上市(股票代码:IFNNY)。

更多信息请访问www.infineon.com

更多新闻请登录英飞凌新闻中心https://www.infineon.com/cms/en/about-infineon/press/market-news/

英飞凌中国

英飞凌科技股份公司于1995年正式进入中国大陆市场。自199510月在无锡建立第一家企业以来,英飞凌的业务取得非常迅速的增长,在中国拥有约3,000多名员工,已经成为英飞凌全球业务发展的重要推动力。英飞凌在中国建立了涵盖研发、生产、销售、市场、技术支持等在内的完整的产业链,并在销售、技术研发、人才培养等方面与国内领先的企业、高等院校开展了深入的合作。

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作者:by Giusy Gambino, Marcello Vecchio, Filippo Scrimizzi

意法半导体, 卡塔尼亚, 意大利

在汽车电源管理系统中做分布式智能设计时,对于智能功率开关,确保保护机制是否真正实现了智能至关重要,尤其是在涉及多通道驱动器的场景中,因为即使是轻微的电流失衡或意外的负载短路都会影响保护效果。

智能驱动器在管理和分配汽车电池包到各种组件(ECU、电机、车灯、传感器等)方面发挥着关键作用,这些多通道驱动器同时控制不同的电气负载,例如,电阻式执行器、电感式执行器和电容式执行器。所有通道的电流都保持均衡对于驱动器正常运行并确保车辆正常且高效地运行至关重要。在电路布局中,任何造成电流通过特定金属路径集中的轻微电流失衡、负载损坏或失效以及接线不当等意外情况,都可能导致局部电路出现电流聚集效应。电流失衡现象将会导致芯片过热和热点聚集,最终损坏或烧毁元件。

虽然做了热模拟实验和预防措施,但仍需检查和验证智能保护机制的实现情况,这有助于发现可能影响干预时效的潜在问题。

智能开关中的热检测

高边开关需要在空间非常小的紧凑封装内处理大电流,对于能否高效地管理热量,电流均衡是一个重要的影响因素。智能功率开关通常安装在通风和散热不良的封闭区域,这使得热管理变得更加重要。

因此,保护机制的智能性能取决于嵌入式热诊断功能,这些基于热检测和保护机制的诊断功能用于监测驱动器的温度,并在温度超过预设阈值时执行保护操作。准确度是测温技术面临的一个难题,因为多通道驱动器的电流均衡度对测温准确度影响很大。

局部电流密度突然变高或短路情况是设计人员非常关心的一个问题,这两种现象会产生分散的热点,导致突发性的热聚集效应,使温度骤然升高。这些情况可能导致过热和元器件失效,而且维修成本高昂。

为了防止热冲击损坏元器件,保护电路被设计为限制电流并使功率MOSFET保持在安全工作区域(SOA)内,直到触发热关闭功能,关闭驱动器。然而,这种类型的保护可能会在功率器件表面产生物理应力。为满足电浪要求和工艺容差,限流值需要设置得较高,但是,当驱动短路负载时,较高的限流值会导致芯片表面的温度快速上升。温度骤变会在芯片表面产生巨大的热梯度,从而产生热机械应力,影响器件的可靠性。

VIPower M0-9的解决方案是在高边驱动器低温区和高温区分别集成一个温度传感器(如图1所示)。

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1 :具有不同温度传感器的智能开关的原理图

温度传感器采用多晶硅二极管制造技术,因为多晶硅二极管的温度系数在整个工作温度范围内保持很好的线性。低温传感器置于驱动器内部靠近控制器侧的低温区,而高温传感器则位于功率级区域,这是驱动器内部温度最高的区域。

这种双传感器技术可以限制驱动器的温度升幅,因为当温度达到过温阈值,或者两个传感器动态温度差值达到阈值,热保护就会触发。一旦过热故障消失,当温度降低到恢复值时,智能开关重新激活。

这个方法有助于减少开关上的热机械应力引起的热疲劳。热机械应力会随着时间的推移而变大,导致开关性能和可靠性降低。

热测图

除了热模拟实验和预防方法,红外(IR)热成像技术也是一种获取驱动器热测图的有效技术,可以让设计人员全面了解集成电路内的热量分布,揭示所有潜在的危险因素。

为了评估智能保护电路在恶劣的车用环境中的保护效果,必须在两种不同的应用场景和恶劣的短路条件下分析驱动器内的热量分布:

·端子短路(TSC)

·负载短路(LSC)

端子短路是当元器件或设备的端子之间存在低电阻连接的情况,如图2所示。

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2:在 TSC条件下的温度测量测试电路

另一方面,当负载和电源之间存在感应路径时,就会出现负载短路情况,导致电流突然激增(图3)。

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3:在 LSC条件下的温度测量测试电路

测试条件如下:

·Tamb = 25 °C

·Vbat = 14 V

·当热成像时,Ton = 1 ms

·当捕捉热传感器和热点的温度时,Ton = 300 ms

·TSC条件: RSUPPLY = 10 mΩ, RSHORT = 10 mΩ

·LSC 条件: RSUPPLY = 10 mΩ, LSHORT = 5 µH, RSHORT = 100 mΩ

其中,

Tamb是环境温度

Vbat直流电池电压

Ton是短路时长

RSUPPLY是电池内阻

RSHORT是短路电阻

LSHORT是短路电感

为了生成热测图,我们使用了红外摄像机捕捉每个位置辐射的红外线,然后将其转换成温度值。为了确保特定颜色转换为正确的温度值,校准是一个必不可少的重要过程。该过程是比较传感器拍摄的不同颜色与已知温度值,分析特定的热敏参数及其随温度升高的趋势。通过分析这些参数,校准过程可以确保热图准确地反映被扫描区域的温度分布。

为了校准红外摄像传感器,选用 MOSFET 体漏极二极管的正向电压 (VF),因为它与温度呈线性关系。然而,需要对二极管进行预校准才能准确的确定其温度系数。在 25°C 100°C 范围内改变温度的同时,测量恒定正向电流 (IF)的电压VF,即可确定二极管的温度系数。为防止电流及其相关功耗引起温升,IF 取值应在 10mA 20mA 范围内。

用在不同温度条件下采集的VF值进行线性插值和数学拟合计算,得到二极管的温度系数,如图4所示。

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4 MOSFET体漏极二极管的预校准

用下列公式计算 (1)

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其中:

 Dt是温度变化量;

 DVF是正向电压变化;

K 是二极管的温度系数。

要创建热图,先用红外成像传感器以 1ms 的间隔拍摄每个温度点。在拍摄完芯片上的所有点位后(大约需要 3000 秒),专用软件就会生成热图,根据红外传感器的最小空间分辨率描绘每个点位的温度。把热图放到芯片行图上面,就可以识别工作区域中最热的热点,当电流流过器件时,就可以确定这些热点的坐标。

5 所示是VND9012AJ 双通道智能开关在 TSC 条件下的热图。

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5VND9012AJ 通道在 TSC 条件下的热图

热测图法是在25°C 150°C 温度范围内利用不同颜色描述驱动器各个通道的温度分布情况,这是一个检测任何过热区域、确保驱动器在安全温度内工作的重要方法。通过提供每个通道在不同工况下的热图,热图测试法可以验证驱动器的工作可靠性,而无需将温度提高到最大阈值。

为了找到热点并监测高温传感器和低温传感器的温度变化,验证热关断机制的效果,在实验中必须考虑把短路时长延长到300ms

6 所示是在TSC 时观察到的VND9012AJ的温度变化。

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6:两个传感器在 TSC 条件下的温度变化

上图表明,高温传感器检测到 VND9012AJ 的两个通道中都存在热点,这些热点的最高温度在 150 °C 范围内。

7 所示是VND9012AJ LSC 条件下的热图。

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7VND9012AJ 通道在LSC 条件下的热图

8所示是在LSC 条件下观察到的VND9012AJ的温度变化。

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8:两个传感器在 LSC 条件下的温度变化

这两种情况都会触发热保护机制,把电流限制在安全水平。

结论

实验结果让我们能够深入洞悉智能开关的设计和开关操作特性,特别是电流分布和热保护机制,为我们提供宝贵的数据。确保所有通道的电流都保持均衡,对于提高汽车智能功率驱动器的安全性和可靠性至关重要。红外热成像技术可以精确、全面的分析温度分布情况,增强智能开关的热感测和保护系统的性能。在要求苛刻的汽车环境中,快速激活这些保护功能对检测过热现象、防止设备或系统损坏至关重要。

参考文献

[1]  P. Meckler and F. Gerdinand, "High-speed thermography of fast dynamic processes on electronic switching devices", 26th International Conference on Electrical Contacts (ICEC 2012), 2012.

[2]  X. Zhou and T. Schoepf, "Detection and formation process of overheated electrical joints due to faulty connections", 26th International Conference on Electrical Contacts (ICEC 2012), 2012.

[3]  T. Israel, M. Gatzsche, S. Schlegel, S. Großmann, T. Kufner, G. Freudiger, "The impact of short circuits on contact elements in high power applications", IEEE Holm Conference on Electrical Contacts, 2017.

[4]  Y. Lozanov, "Assessment of the technical condition of electric contact joints using thermography", 17th Conference on Electrical Machines, Drives and Power Systems (ELMA), 2021.

[5]  M. Bonarrigo, G. Gambino, F. Scrimizzi, "Intelligent power switches augment vehicle performance and comfort", Power Electronics News, Oct. 10, 2023.

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日前,OPPO新春促销活动正式开启!即日起至2月9日,多款热销机型限时优惠800元,更有至高24期分期免息、以旧换新、保值焕新双重超值玩法以供选择。

此次活动中,OPPO多款热门产品均参与了优惠促销,包括旗舰机型Find N3系列、Find X7系列、Reno 11系列、Pad 2以及智能手表Watch 4 Pro和3系列(不含SE)。其中,购买Find N3系列、Find X7系列、Reno 11系列可享受6期/12期分期免息。此外,购买Find X7系列还可享受高达24期分期免息,以及旧换新至高补贴600元,和保值焕新5折购的超值玩法服务。

值得一提的是,OPPO系列旗舰机型、折叠屏手机等火爆产品在多重优惠政策下,还享有专属百元优惠。比如,全焦段三摄小折叠OPPO Find N3 Flip至高可享优惠800元,Find X6优惠500元。此外,Reno 11 系列也在龙年新春限定好价,至高优惠300元。除手机外,购买OPPO Pad 2和手表3系列(不含SE)都限时享有200元优惠。

多重好礼优惠服务外,OPPO还为消费者提供了全系手机产品的屏碎保买一送一(除Find N系列外)的服务,以多方面保障消费者的权益。更多资讯及活动信息敬请关注OPPO官网和OPPO官方公众号、微博等渠道。

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1月29日,在中微半导体(深圳)股份有限公司(以下简称:中微半导 股票代码:688380)深圳总部,国际公认的测试、检验和认证机构SGS向中微半导正式颁发了ISO 26262:2018汽车功能安全ASIL D流程认证证书

中微半导总裁周彦、副总裁兼工业汽车事业部总经理李振华、工业汽车事业部副总经理夏雨,SGS中国区知识与管理服务事业群、深惠及江西区域总监周汉明等人,出席本次颁证仪式。

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ISO 26262标准是全球公认的专门针对汽车电子系统功能安全的国际标准。该认证的通过,标志着中微半导已拥有符合汽车功能安全ASIL D等级产品的完整开发流程,具备为全球汽车行业客户提供高功能安全标准的车规芯片产品的能力

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中微半导副总裁兼工业汽车事业部总经理李振华表示:“ISO 26262认证通过代表中微半导已按照ISO 26262:2018版标准要求,建立起完全符合功能安全最高可达到ASIL D级别的产品开发流程和管理流程,能为全球汽车厂商和Tier 1供应商交付更安全、可靠、稳定的产品,同时也是行业对中微半导技术引领实力的高度认可。未来,中微半导将持续提升研发能力,以技术赋能推动更多领域客户核心业务稳定增长。

现场,SGS中国区知识与管理服务事业群、深惠及江西区域总监周汉明也表示:“中微半导此次成功高效通过ISO 26262功能安全流程认证,也得益于中微半导在芯片设计领域23年的长久技术沉淀,以及对车规级安全标准的深入理解与充分准备。未来对于车规级产品的功能性安全、质量和稳定性要求越来越高,这也成为很多汽车及工控企业努力实现车规级能力蜕变的挑战和动力。感谢中微半导对SGS的信任,选择我们作为全程专业技术支持。SGS将持续助力更多企业实现车规级实力提升!”

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中微半导始终秉持高安全、高可靠的设计宗旨,推动汽车芯片产品各项功能达到行业严苛标准。ISO 26262标准涵盖了汽车电子系统的整个开发过程,如功能安全需求规划、设计、实施、集成、验证、确认、配置等方面。在SGS汽车功能安全专家团队指导下,中微半导在设计、开发、验证和安全管理、支持流程、产品发布等多环节,进行严格的功能安全分析、风险评估和验证,全面构建企业级ASIL D的功能安全流程,以确保系统能够满足预期的安全性能,将系统故障风险降至更低,并最终成功通过ISO 26262功能安全流程认证。

中微半导持续致力于为汽车行业客户打造完善且安全合规的芯片产品矩阵。未来,将会开展ISO 26262相关的更多产品认证项目,借助高标准的产品质量安全体系支持,为市场提供更领先、安全并具竞争力的汽车芯片及解决方案,共同为智能汽车产业发展持续贡献力量。

来源:中微半导

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SEMulator3D 工艺建模在开发早期识别工艺和设计问题,减少了开发延迟、晶圆制造成本和上市时间

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作者:泛林集团 Semiverse Solutions 部门半导体工艺与整合部经理 Brett Lowe

现代半导体工艺极其复杂,包含成百上千个互相影响的独立工艺步骤。在开发这些工艺步骤时,上游和下游的工艺模块之间常出现不可预期的障碍,造成开发周期延长和成本增加。本文中,我们将讨论如何使用 SEMulator3D®中的实验设计 (DOE) 功能来解决这一问题。

在 3D NAND 存储器件的制造中,有一个关键工艺模块涉及在存储单元中形成金属栅极和字线。这个工艺首先需要在基板上沉积数百层二氧化硅和氮化硅交替堆叠层。其次,在堆叠层上以最小图形间隔来图形化和刻蚀存储孔阵列。此时,每层氮化硅(即将成为字线)的外表变得像一片瑞士奶酪。在这些工艺步骤中,很难实现侧壁剖面控制,因为刻蚀工艺中深宽比较高,且存储单元孔需要极大的深度。因此,刻蚀工艺中可能会出现弯折、扭曲等偏差。从堆叠层顶部到底部,存储单元孔直径和孔间隔可存在最高25%的偏差。

在存储单元孔中沉积存储单元材料后,在区块外边缘上图形化和刻蚀一系列窄长的狭缝沟槽。这第二次刻蚀暴露出狭缝沟槽侧壁中的牺牲氮化硅后,对其从边缘到中间进行横向刻蚀,直至完全去除。(1) 随后,沉积阻挡层化合物内衬和导电金属,填充氮化硅层边缘到中间的空间。这一工艺会生成金属栅极存储器单元和字线。(2) 从外部存储单元孔到狭缝沟槽内边缘的距离称为“轨距”(如图1)。该导通路径提供一条沿字线外边缘的低电阻传导通路。字线很长,通常等于存储区块的整个长度。为了维持所需的存储器开关速度,需要对字线电阻进行高度控制。

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图1:虚拟模型实验的俯视图,每次实验(a、b和c)设置不同的实验条件。a) 模型中有较大存储单元孔、有空隙、无字线导通路径。字线空隙标红。由于存储单元孔间距较小,空隙引发封闭。b) 模型中有较大存储单元孔、字线导通路径正常、无空隙。c模型中有正常大小存储单元孔、字线导通路径正常。

我们使用 SEMulator3D 模型以更好地研究 3D NAND 中字线电阻的影响因素。该研究表明,仅因为去除了存储单元孔中的导电材料,造成的 3D NAND 字线电阻远大于预期值。这表明,去除牺牲氮化硅,或用导电金属替换牺牲氮化硅的过程会形成空隙,从而增加字线电阻。SEMulator3D 虚拟模型显示,如果存储单元孔过大,或孔间隔过窄,通向字线内部的横向沉积通路将被封闭,并在导电金属中形成空隙(如图2)。

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图2:SEMulator3D 虚拟模型展示了字线边缘的三平面横截面图。金属导体填充没有从狭缝沟槽边缘的封闭处持续到字线中心。电流仅通过内衬,从字线中心传导到封闭处。

我们使用 SEMulator3D 工艺模型,以不同的存储单元孔直径、轨距和空隙定位,进行了200次虚拟模型实验。用 SEMulator3D 电性分析软件包模拟了字线电阻,随后从虚拟模型实验中提取字线电阻,并绘制了电阻增加百分比与轨距、存储单元孔径增加和带有空隙的对比图(如图3)。

图3显示了空隙形成对字线电阻的影响。如果比较无空隙时的字线电阻增加(红线)和存在空隙时的字线电阻增加(蓝线),空隙的影响比较明显。不考虑存储孔大小,空隙的存在使字线电阻增加了55%。增加外轨距后,存储单元孔大小对字线电阻的影响减少200%,并将引入空隙对字线电阻的影响降低到可以忽略不计的程度。结果表明,字线电阻随存储孔大小增加而增加。

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图3:字线电阻增加(单位:百分比)与存储单元孔直径增加(单位:百分比)和轨距(单位:nm)的关系图。红线表示模型中包含字线空隙的结果(正确),蓝线表示模型中删除字线空隙并对其填充的结果(错误)。

随着轨距趋于零,迫使更多电流流入字线内部区域。当存储孔尺寸增加时,空隙尺寸增加,低电阻导电金属和较高电阻的阻挡层化合物内衬间的体积减小(如图4)。当保留字线轨距时,字线电阻对存储孔尺寸和金属空隙的依赖降至最低。

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图4:虚拟模型实验中的电流密度俯视图,每项设定(如图a、b和c所示)根据不同实验有所变化(参阅图1)。a) 导通路径不连续,导致电流流入字线内部。b) 存储孔大小与图a中的一致,但较宽的导通路径使电流沿着字线外边缘流动。c) 字线轨距产生更均匀的电流密度图形。

使用 SEMulator3D 空隙定位,虚拟模型可以在不考虑存储孔大小的情况下,预测空隙对字线电阻的影响。在实际的硅晶圆工艺中,没有办法在 3D NAND 工艺开发中对空隙形成和存储单元孔大小进行分离实验。SEMulator3D 可实现晶圆厂中很难或者不可能进行的实验。

我们用 SEMulator3D 工艺建模模拟了 3D NAND 字线形成工艺。我们观察到,上游存储单元空隙模块会对下游字线形成模块产生负面影响,并导致字线电阻的急剧增加。通过虚拟模型,我们得以模拟上游和下游模块间存在的问题,并用多次实验探索潜在的解决方案(在我们的案例中,解决方案涉及设计上的调整)。SEMulator3D 工艺建模可以在开发早期识别工艺和设计问题,其间无需大量的硅晶圆实验,这减少了开发延迟、晶圆制造成本和上市时间。

参考资料:

[1] Handy, “An Alternative Kind of Vertical 3D NAND String”, Jim Handy, Objective Analysis, on Semiconductor Memories, Nov 8, 2013.

[2] A. Goda, “Recent Progress on 3D NAND Flash Technologies”, Electronics2021, 10(24), 3156.

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数据采集 (DAQ) 指的是测量电压、电流、温度、压力、声音或运动等电气或物理参数的过程。为了分析和存储相关信号以供后续处理,我们必须将这些信号转换为数字数据。对科学研究、工业自动化、环境监测和医疗诊断等众多应用而言,DAQ 系统都是其不可或缺的组成部分。

数据采集在各个领域的多样化应用

数据采集在众多领域发挥着重要作用,使得工作人员能够针对各种物理和电气现象进行精确的测量和分析:

1.在科研领域:数据采集不仅是探究温度波动、压力变化和运动等物理现象时不可或缺的技术,而且对于需要监测心率和血压等关键健康指标的医学研究也有着至关重要的意义。

2.在工业自动化领域:对该领域而言,数据采集是监控整个制造过程所必不可少的一个环节。化工厂可以利用数据采集来评估温度和压力等关键因素,并监督机器人装配线的运行情况,从而达到简化工业化运作的目的。

3.在环境监测领域:这项技术堪称环保工作的重要伙伴。数据采集有助于跟踪空气质量、湿度和温度等重要环境指标,并可在评估工业设施排放和分析江河湖泊水质的过程中发挥重要作用。

4.在航空航天和国防领域:数据采集能够有效地管理和监控航空航天和国防应用领域的复杂系统。该技术可帮助工作人员评估飞机引擎的性能,或是实时监测防御装备中的温度和压力等各项参数。

5.在医疗诊断领域:在医疗保健领域,工作人员可利用数据采集技术来记录心电图、脑电图和肌电图读数等重要的生理数据。这项功能对外科手术和诊断性测试而言尤其重要。

总而言之,数据采集对许多行业都有很强的实用意义,尤其适用于那些要求执行详尽、准确且可靠的数据收集与分析的应用。无论是推动科学研究;优化工业流程;保护环境;确保汽车、航空航天与国防领域的安全还是为医疗诊断提供辅助支持,数据采集技术都是其中不可或缺的一个元素。

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什么是 DAQ 系统?

DAQ(数据采集)系统指的是一套旨在利用各类传感器测量和收集数据的组件和设备。该系统需要将物理信号或电信号转换成数字数据,以便进行进一步的分析和处理。

DAQ 系统通常包含以下三个主要部分:

1.传感器:该设备可将温度、压力或电压等物理信号或电信号转换成可以测量的数量。

2.信号调理电路:该电路可对传感器采集的数据进行放大、滤波或数字化处理,从而提升其质量和精度。

3.数据采集设备:该设备可对调理后的信号进行采样和数字化处理,然后将其发送到计算机或是其他处理单元进行分析和存储。数据采集设备既可以是独立单元,也可以是与计算机的 PCI 或 USB 端口相连接的插件卡。

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目前 DAQ 系统已广泛应用于科学研究、工业自动化、环境监测、航空航天、国防以及医疗诊断等多个应用领域。该系统能够帮助研究人员、工程师和技术人员准确、高效地收集和分析数据,从而在测量、分析和控制各种物理或电气现象的过程中发挥着至关重要的作用。

如何选择数据采集系统

所选择的数据采集 (DAQ) 系统是否合适,关系到我们能否在实施各种应用的过程中获取到精确、可靠的测量数据。DAQ 系统是否有效取决于它能否精准满足特定的测量要求,其中包括如下几个关键考量因素:

1.精度和分辨率:精度是 DAQ 系统有效性的核心指标,它在很大程度上要取决于模拟-数字转换器 (ADC) 的分辨率和参考电压的稳定性。为了获得更加精确的测量数据,请选择 ADC 分辨率较高且参考电压稳定的系统。

2.采样率:对于需要处理快速变化信号的应用,该项参数具有至关重要的意义;较高的采样率是实现高速数据采集和系统动态控制必不可少的元素。

3.信号调理:信号调理指的是对各种传感器采集到的信号进行放大、滤波或数字化处理,从而达到提升信号质量和精度的目的。强大的信号调理能力能够极大地帮助系统适应热电偶、应变计和加速度计等不同类型的传感器。

4.软件的兼容性与功能性:应确保为 DAQ 系统配备使用简便、包含有效的数据可视化工具且支持多种编程语言的软件。兼容 Windows、Linux 或 Mac OS 等多种操作系统能够有效提升系统的多功能性。

5.通道数量:应考虑到系统能够支持的通道数量。较高的通道数量有助于提升系统在处理多种信号时的灵活性和可扩展性。

6.环境适应性:请评估系统在您特定的应用环境状况下运行的能力。

7.预算限制:请评估总成本,其中应涵盖购置系统或设备的成本以及额外添置各类配件或软件的费用。

对上述内容进行仔细考量,有助于选出一个不仅符合您的具体需求,而且能够在性能、多功能性和预算之间实现平衡的 DAQ 系统。该方法可以保证所选系统能够快捷有效地完成所需的数据采集任务。

利用 DAQ 系统辅助工程决策

DAQ 系统能够捕获并记录来自各种传感器的数据,从而在监测物理或电气现象的过程中发挥至关重要的作用。该系统可利用丰富详实的数据帮助工程师获得深刻的见解,使其能够在以下领域做出更加明智的决策:

  • 趋势与模式分析:工程师可使用 DAQ 系统来确定温度或压力等参数的趋势,从而及早发现可能存在的问题。

  • 故障检测与诊断:通过分析 DAQ 系统中的数据,工程师可以精准确定存在于各个系统中的故障,并找出无法正常工作的组件或传感器。

  • 性能优化:DAQ 数据可以帮助工程师识别低效环节、指导其优化系统性能并提高生产效率。

  • 预测性维护:用户可通过分析数据趋势来预测维护需求,从而有效防止系统发生故障。

  • 质量控制:在制造行业,DAQ 系统能够检测出一切与所需规格不符的情况,这对于确保产品质量有着十分重要的意义。

利用先进技术提升数据采集性能

融合先进校准技术

如今数据采集系统的出色性能在很大程度上要归功于采用了三阶多项式的先进自校准技术。这种创新型运行方式可根据预定的输入信号自动调整校准系数,从而能够极大地提升测量精度。这种精度对于航空航天、国防和汽车等需要确保数据采集精度的行业而言是必不可少的。

隔离对测量精度的重要性

在确保 DAQ 系统精度和可靠性的过程中,隔离扮演着十分重要的角色。隔离指的是为测量电路提供屏蔽措施,从而避免测量结果因电气噪声和电压差异等原因而失真。为了确保所收集数据的完整性,我们必须在高电压环境中或是容易受到电气干扰的区域内应用电隔离或磁隔离等隔离技术。

先进的隔离技术有助于获得可靠的测量结果

保证测量结果的完整性是数据采集的一项基本要求。DAQ 系统通常会利用先进的隔离方法来保护敏感的测量组件,以抵御外部的电气干扰。该系统可通过构建物理或电磁屏障来防止噪声或电压波动影响数据的精度,因此对于电磁干扰较强或电气条件不稳定的环境具有至关重要的意义。

利用信号流和远程监控

信号流和远程监控是 DAQ 领域所取得的两大突破性进展。高速信号流可帮助系统实时捕获并分析数据,是不断变化且要求严格的测试环境所必不可少的一项功能。此外,远程监控功能还可帮助操作员实现远程的数据管理和可视化,从而在涉及持续监控的复杂系统中有效提升操作的灵活性与效率。

Keithley DAQ 系统功能概览

Keithley Instruments 可提供一系列先进的数据采集系统;这些系统以其精准的测量能力、快捷的扫描性能以及丰富的设置选项而闻名于世。这些系统旨在满足科研和工业自动化等领域的各种测量和分析需求。

Keithley DAQ6510:功能丰富的数据采集系统

Keithley DAQ6510 将一系列基本功能整合到了一个独立、可靠的单元之内,从而成为了多功能数据采集系统的代名词。该系统能够满足各类测量需求,其显著特点包括:

  • 高精度万用表:可以精确测量各项电气参数。

  • 快速扫描功能:可确保快速收集数据。

  • 数字化功能:可将模拟信号转换为数字格式。

  • 集成式数据记录器:可以高效地记录和存储数据。

  • 测量领域广泛:能够测量电压、电流、电阻、电容、温度和频率等参数。

  • 支持多个通道:可同时支持 80 个通道,非常适合大规模数据采集。

  • 出色的扫描速率:扫描速率可达 1 MS/s,可有效简化数据收集过程。

Keithley DAQ6510 具有增强型连接功能,可与多种系统无缝集成,专门适用于需要全面收集多样化数据的应用场景。该产品支持多个通道且能够保持较高的扫描速率,因而成为了执行大规模数据采集任务的首选。

Keithley DMM7510:具有实时采样功能的数字万用表

Keithley DMM7510 将高精度数字万用表的功能与实时采样示波器进行了融合。其主要特性包括:

  • 简单易用的界面

  • 支持测量电压、电流、电阻、电容和温度

  • 配有 20 个通道

  • 该设备的采样率可达 1 MS/s,非常适合需要详尽、快速地测量多个参数的应用

Keithley DMM6500:多功能台式/系统数字万用表

DMM6500 61⁄2 位台式/系统数字万用表是 Keithley 旗下的另一款核心产品。该万用表特别适合需要执行高速测量和跟踪多项参数的应用。产品具有极佳的灵活性,既可以作为独立仪器使用,又可以作为组件集成到更大的 DAQ 系统中。其主要特性包括:

  • 支持测量电压、电流、电阻等参数

  • 最多支持 10 个通道

  • 采样率高达 10 MS/s

Keithley Instruments 推出的每个系统都有其独特的优势,使您能够根据各类应用的具体情况执行高效、精确的数据采集。

何以选择 Keithley DAQ 系统?

精度高:Keithley Instruments 的 DAQ 系统采用了高分辨率 ADC、参考电压稳定的系统和高质量信号调理电路等高精度组件,可以确保测量结果精准无误。

支持高速扫描:Keithley Instruments 的 DAQ 系统支持高速扫描,可实现快速的数据采集与分析。这种特性使其非常适合需要用到实时监测与控制的应用。

配置灵活:Keithley Instruments 的 DAQ 系统设计灵活且支持配置,因此用户可根据自身测量需求对系统进行自定义设置。具体设置包括是否支持各种传感器类型、输入/输出配置以及信号调理选项。

软件简单易用:Keithley Instruments 的 DAQ 系统配备了使用简便、包含数据可视化工具且支持多种编程语言的软件。这使得用户能够轻松地控制和分析系统中的数据。

行业领先的支持服务:众所周知,Keithley Instruments 能够提供行业领先的支持服务,其中包括全面的文档、技术支持以及培训计划。这些支持服务可确保用户能够充分利用自己的 DAQ 系统,使之达到最佳的性能表现。

总而言之,Keithley Instruments 旗下的 DAQ 系统在精度、速度、灵活性和易用性等方面均处于业内领先地位。Keithley Instruments 的 DAQ 系统适合多种用途,例如各个行业的研究、自动化和数据收集应用等等。用户可通过不同方式来设置其功能强大的部件,并通过简单易用的软件轻松完成航空航天和国防领域的数据采集和分析工作。

DAQ 系统在汽车电芯测试中的应用

最近几年新能源汽车的快速发展,带动了动力电池产业的飞速发展。动力电池由电芯(Cell)-->模组(Module)-->包(pack)组成而来。

电芯作为动力电池的最小单位,也是电能存储单元,它必须要有较高的能量密度,以尽可能多的存储电能,使电动汽车拥有更远的续航里程。除此之外,电芯的寿命也是最为关键的因素,任何一颗电芯的损坏,都会导致整个电池包的损坏。因此,在电芯生产过程中,必须进行相关测试,以更好地保障动力电池的品质。

此类设备对于电芯一般是大于100CH的系统设备,在生产过程中,需要定期对设备充放电的电压、电流进行校准,校准的标准仪器需至少是6½的数字万用表。

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DMM6500多通道测量示意图

DMM6500是6½的DMM,电压精度为1mV,电流精度为0.5mA,适合用于电芯校准,此外,还可以选择电压精度更高的DMM7510(0.1mV)。

电芯OCV测试机的单体电池开路电压、交流内阻、壳体电压测试是电池生产制程重要的一环,需达到0.1mV的OCV精度和1mV的壳体电压精度要求。DMM7510可以全面满足这一环节的技术要求。

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DMM7510嵌入电芯OCV测试设备的示意图

依据电池行业生产工艺流程,在电池生产后段会集中对电池做档位分级,分档机能自动完成来料电池扫码,将生产完成的电池依据特定规则挑选分级。DMM7510的高精度及稳定性是保证电池分档一致的重要工具。

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DMM7510嵌入电芯分组、分档及配组设备的示意图

总结

在多样化的现代技术格局之下,数据采集 (DAQ) 悄然成为了各个领域必不可少的工具。如今我们无论是要获得精确的科研测量结果、优化工业流程、维护环境完整性还是要推动医疗诊断领域的发展,DAQ 系统都无疑成为了其中不可或缺的一环。其先进的校准功能、强大的隔离技术以及信号流和远程监控等创新特性,都是其出色的多功能性与适应性的最好体现。随着人们逐渐需要收集准确、可靠的数据,DAQ 系统在推动明智决策和技术进步方面的重要性开始日益凸显。

了解泰克和吉时利数字万用表DMM更多规格、应用或完整的选择指南,https://www.tek.com.cn/products/keithley/benchtop-digital-multimeter

关于泰克科技

泰克公司总部位于美国俄勒冈州毕佛顿市,致力提供创新、精确、操作简便的测试、测量和监测解决方案,解决各种问题,释放洞察力,推动创新能力。70多年来,泰克一直走在数字时代前沿。欢迎加入我们的创新之旅,敬请登录:tek.com.cn

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Autosilicon Inc.继去年发布14通道电池诊断IC (BDIC)之后,今年1月又发布了24通道BDIC,用于电动汽车(xEV)和储能系统(ESS)中的高容量电芯。

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Autosilicon推出用于电动汽车和储能系统的24通道电池诊断IC(照片:Autosilicon Inc.)

与电化学阻抗光谱仪(EIS)设备相比,Autosilicon的BDIC提高了工作电流、测量精度和容量,用单个芯片取代了多个器件。它可以测量多达24个电芯的交流阻抗,并可扩展到电池模块和电池组。

在近期的xEV和ESS行业中,由于电池缺陷引起的索赔明显增加。然而,由于电池组拆卸成本高、耗时长,而且在确定缺陷原因方面存在技术限制,因此在准确分析方面面临多重挑战。

BDIC与电池管理系统(BMS)集成可实现对电池交流阻抗信息的在线监控,从而可持续跟踪所有出厂电芯的状态,并对累积的电池数据进行在线分析。此外,BDIC还有助于电池缺陷分析,并可扩展到对电池内部特定物质的检测。EIS技术将为准确检测故障电池设立新的标准。此外,氢燃料电池中的交流阻抗测量可评估和诊断内部状况,从而支持对燃料电池组采取经济有效的维修和更换措施。

从2026年起,美国某些州将实施相关法规,要求电动汽车制造商监控并确保其电池的健康状况(SoH)。欧盟计划于2027年推出电池护照系统,用于管理电池信息、电化学性能、耐用性和SoH。

为此,Autosilicon正在采用EIS技术收集更多电芯内部状态数据。该公司还开发了一种算法和软件,利用BDIC测量每个单体电芯的内部温度,这是传统NTC温度传感器难以实现的功能。BDIC的发布实现了与系统的在线集成,构建了云端BMS,并在整个生命周期内实现了面向各种应用场景的高效电池管理。

Autosilicon的24通道BDIC正在向国内外xEV/ESS客户和电芯制造商推广。量产计划于2024年6月开始。

免责声明:本公告之原文版本乃官方授权版本。译文仅供方便了解之用,烦请参照原文,原文版本乃唯一具法律效力之版本。

在 businesswire.com 上查看源版本新闻稿: https://www.businesswire.com/news/home/20240122729530/zh-CN/

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株式会社村田制作所(TOKYO:6981,以下简称“村田”)已开发出了能够以超高水平精度检测姿态角和自身位置的小型6轴惯性传感器“SCH16T-K01”,主要用于工业设备用途。目前已开始提供样品,量产计划于2024年3月开始。以该产品为首的下一代6轴产品SCH16T系列今后将逐步扩大产品阵容。

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[株式会社村田制作所] SCH16T-K01 (照片:美国商业资讯)

随着工业设备的高功能化,配备的电子元件数量也在不断增加,因此,传感器封装需要实现小型化。此外,由于工业设备的自动化程度不断提高,精确获取动态姿态角(1)和自身位置的需求也在不断增加。传感器各轴(X轴、Y轴和Z轴)的正交性是更精确地估算动态姿态角的一个重要因素,迄今为止,为了确保正交性,用户必须通过其他设备外部校准。
(1) 动态姿态角:运动物体的姿态角。

为此,村田开发了一种在达到了世界超高水平精度的6轴MEMS惯性传感器,噪声低而且输出稳定。陀螺仪传感器和加速度传感器的每个轴都能输出经过正交补正后的值。能简化用户的校准过程,有助于降低生产成本。此外,紧凑的设计可以帮助节省PCB空间。仅使用“SCH16T-K01”就能实现3轴陀螺仪传感器和3轴加速度传感器的正交性能得到保证的6DoF(2)
(2) 6DoF(6 Degrees Of Freedom):物体在3维空间中能够获取的运动自由度。

今后,村田将继续致力于开发满足市场需求的惯性传感器,为提高工业设备的精度做出贡献。

主要特长

  1. 在MEMS陀螺仪中实现了世界超高水平的传感器性能
    ●Gyro bias instability(down)  0.5deg/h或更低
    ●Gyro noise density  0.3 mdps/ √ Hz或更低
    ●Linearity   0.02dps(陀螺仪)  0.06m/s^2(加速度)  ※全温度范围

  2. 对陀螺仪和加速mg度各轴的正交性进行补正后的传感器输出
    轴正交性Error值 0.3deg或更小 ※全温度范围

  3. 村田的6轴产品中的最小尺寸
    12mm x 14mm x 3mm(长x宽x高)

主要规格

尺寸

12mm x 14mm x 3mm(长x宽x高)

引脚数量

24pin

电压

3.0 V〜3.6 V

角速度测量范围

±300 °/s, ±125 °/s, ±62.5 °/s

加速度测量范围

±80m/s² (动态范围:±260m/s²或更小)

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英飞凌科技股份公司(FSE代码:IFX / OTCQX代码:IFNNY)与格芯(GlobalFoundriesNasdaq代码:GFS)近日宣布,就英飞凌的AURIX™ TC3x 40纳米汽车微控制器以及电源管理和连接解决方案达成一项新的多年期供应协议。这一新增产能的锁定将有助于满足英飞凌2024年至2030年的业务增长需求。

英飞凌和格芯自2013年以来一直在合作开发差异化的汽车类、工业类和安全类半导体技术与产品。此次合作主要围绕高可靠性的嵌入式非易失性存储器(eNVM)技术解决方案展开,该解决方案非常适合用于实现任务关键型汽车应用,并且能够满足新一代汽车系统严格的功能安全和信息安全要求。英飞凌的旗舰级微控制器系列AURIX推动了汽车行业向自动驾驶、智能网联和电动汽车的过渡。

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英飞凌科技首席运营官Rutger Wijburg

英飞凌科技首席运营官Rutger Wijburg博士表示:“这项长期协议使得英飞凌进一步加强了自身半导体解决方案的供应能力,持续推动低碳化和数字化进程。随着汽车应用对半导体需求的日益增长,我们追求的目标是提供具有强大连接性和先进安全性的高品质微控制器。汽车行业正向着纯电动、全面互联且以用户为中心的自动驾驶汽车转型,在这个过程中,我们的AURIX微控制器是打造可靠汽车电子产品的关键。”

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格芯首席商务官Niels Anderskouv

格芯首席商务官Niels Anderskouv表示:“最新达成的协议保证了英飞凌继续成为我们在多个地区的主要长期客户,尤其是在一直将汽车行业作为创新和经济增长重要推手的欧洲。这突出了全球化生产布局的重要性,它使我们能够与客户合作,在客户需要的任何地方都能满足他们的产能需求。通过与英飞凌合作,我们为横跨两大洲的汽车行业带来了差异化的产品和技术创新,并且这项长期协议也为英飞凌提供了更多产能,帮助其提升了供应链弹性。”

关于英飞凌

英飞凌科技股份公司是全球功率系统和物联网领域的半导体领导者。英飞凌以其产品和解决方案推动低碳化和数字化进程。该公司在全球拥有约58,600名员工,在2023财年(截至930日)的营收约为163亿欧元。英飞凌在法兰克福证券交易所上市(股票代码:IFX),在美国的OTCQX国际场外交易市场上市(股票代码:IFNNY)。

更多信息请访问www.infineon.com

更多新闻请登录英飞凌新闻中心https://www.infineon.com/cms/en/about-infineon/press/press-releases/

英飞凌中国

英飞凌科技股份公司于1995年正式进入中国大陆市场。自199510月在无锡建立第一家企业以来,英飞凌的业务取得非常迅速的增长,在中国拥有约3,000多名员工,已经成为英飞凌全球业务发展的重要推动力。英飞凌在中国建立了涵盖研发、生产、销售、市场、技术支持等在内的完整的产业链,并在销售、技术研发、人才培养等方面与国内领先的企业、高等院校开展了深入的合作。

关于格芯(GlobalFoundries

格芯(GlobalFoundries,简称GF)是世界领先的半导体制造商之一。格芯正在通过开发和提供功能丰富的制程技术解决方案 ,重新定义创新与半导体制造,为普遍高速增长的市场带来卓越的性能。格芯提供独特的融合设计、开发和生产为一体的服务。凭借优秀的多元化员工队伍以及横跨美国、欧洲和亚洲的规模化生产制造布局,格芯已成为深受全球客户信赖的技术提供商。更多信息,请访问www.gf.com

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