智能工厂物流，迈向工业4.0的重要一环
如今，工厂的数字化程度越来越高，不同系统之间通过物联网实现实时信息交换或更新。在理想情况下，所有系统都能自动完成工作，几乎不需要人为干预。一个完全物联网化的工厂，即所谓的“智慧工厂”，通过使用智能系统收集和使用所有的运行和生产数据。
在智能工厂中，智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有丰富的经验，具有大量在C 类部件智能物流管理成功案例。本案例将解答 Bossard 的“智能工厂物流”如何帮助霍尼韦尔实现更智能化的物料管理，以及如何提高市场竞争力。
霍尼韦尔的介绍
霍尼韦尔是一家《财富》全球500强的高科技企业。其高科技解决方案涵盖航空、楼宇和工业控制技术、特性材料、以及物联网。致力于将物理世界和数字世界深度融合，利用先进的云计算、数据分析和工业物联网技术解决棘手的经济和社会挑战。霍尼韦尔（天津）有限公司（以下简称霍尼韦尔天津工厂）成立于1995年，主要生产楼宇自动控制产品、工业自动控制产品及系统集成。
霍尼韦尔天津工厂面对的挑战
近年来，随着业务范围的不断扩大，霍尼韦尔天津工厂的产品种类越来越多，相对应物料种类也在不断增加，库存和管理费用也是水涨船高。其物料管理的方法是大多数企业采用的方法：车间同事根据生产需求不定时到仓库领料，仓库同事做好账务及实物管理，并定期盘点以保证库存的准确性，工作繁琐且重复性高。尤其对于低价值、多品种、高频率使用的C类零部件的管理更是让相关部门同事棘手，管理的物料价值低，但是耗时长，繁琐程度高，管的好没有成就感，管的不好却会导致停产，责任重大。霍尼韦尔相关部门也逐渐意识到需要采用新的、更好的方式来管理。
Bossard让物流管理更智能
Bossard（柏中）自2012年开始与霍尼韦尔天津工厂合作，除了完整的紧固件解决方案，其智能工厂物流系统备受客户的关注和认可，该系统的工业4.0的概念更是让客户赞不绝口。从2017年开始，霍尼韦尔天津工厂在Bossard帮助下陆续升级了原有的管理模式，把更灵活、更可靠的全自动化系统SmartBin作为线边物料超市监控物料库存，一旦物料低于预设的补货点，系统自动传递需求信息至Bossard的ERP 系统，仓库人员收到所需物料信息，即安排备货和发货，甚至将物料配送到生产线的使用点，完成“最后一公里”。
霍尼韦尔还可以通过Bossard交互式的ARIMS平台，实现对物料周转的完全控制，通过订单追踪，掌握物料的补货订单状态；交互式管理库存，无需人工盘点；提供物料使用智能分析报表，可以提高了供应链的可预见性和效率。
在SmartBin 智能物流系统的帮助下，霍尼韦尔天津工厂的物料管理信息流完全自动化，传递效率提升90%以上，同时物料直供至线边，仓库不再保留库存，大大降低了库存积压，提高了资金利用率。信息流、物流、资金流都得到了大幅的改善。
不仅如此，Bossard还为霍尼韦尔天津工厂提供SCS（供应商整合方案），智能物流系统不仅可以管理了Bossard的物料，还可以管理第三方供应商的物料。订单触发系统可以将补货信息发给对应的供应商，使得所有C类物料的管理标准化，优化整个供应链的管理。
智能工厂物流为霍尼韦尔带来的改变和价值
降低仓库管理成本。C类物料管理模式的改变，由原来的物料在仓库管理，分发到线边的模式改变为供应商直供线边的模式，在不改变生产线的管理模式下，仓库不再保有、管理库存，节约了仓库空间，减轻了仓库的管理工作。
简化供货流程，提高效率。柏中智能工厂物流系统改变了整个供应链的信息流，由传统的车间 -- 仓库 -- 计划/采购 -- 供应商的模式，改变为车间 -- 供应商，极大的提升了信息流的效率，降低了流程中各环节的操作成本。
更好的库存管理。通过柏中智能工厂物流系统降低了物料的库存成本，通过提升信息传递效率减少订购时间，从而降低整体安全库存，减少库存资金积压。
更智能的数据监控。柏中ARIMS 系统还可以提供各种详尽的数据、报告。客户在不需要直接管理物料的情况下，依然可以随时获得所有物料的库存、订单状态。并可根据ARIMS 系统提供的各种数据、报告做数据分析。
客户点评：
“Bossard不仅提供紧固件产品解决方案和技术支持，还为我们提供了智能工厂物流服务。给我们的企业生产，缩短运营周期，提高效率，降低成本助力，使我们的产品具有更强的市场竞争优势。Bossard作为可靠的业务伙伴，是我们双方互利互赢的合作典范。” 霍尼韦尔 ISC 高级生产主管叶志涛先生表示。
智能工厂物流和工业物联网云的融合
Bossard的物联网系统SmartBin 及大数据协作平台ARIMS，可以帮助客户实现智能化的C类物料管理，提升物料管理效率，降低物料管理成本，实现物料管理的数字化，帮助客户落实工业4.0。
值得关注的是，2021年，Bossard的SmartBin智能物流系统全新升级为全新的SmartBin Cloud，可以通过工业物联网（IIoT）连接工厂现有基础设施，让您通过安全可靠的工业云连接获取实时数据。IIoT使用工厂现有基础设施实现工业云连接，不需要额外设施，数据安全地存储在云中。无论何时何地，您都可以在移动终端访问ARIMS，轻松获取实时数据。
SmartLabel Cloud还集成了全新的模块化电子标签系统，相关的产品信息、实时订单状态和交货日期在电子标签上一目了然，确保产品信息可视化、流程可控和数据可靠。模块化电子标签系统集成了LED等，不仅可用于亮灯拣选，还为未来技术的升级提供了可能。
未来，作为全球紧固件行业的领导者，Bossard将进一步以卓越创新精神，提供专业的紧固产品解决方案、装配技术专家。智能工厂物流和智能工厂装配服务，结合工业物联网帮助更多客户实现智能工厂，让他们在激烈的竞争中脱颖而出。这就是Bossard已验证的“成熟生产力”。
关于Bossard
Bossard成立于1831年，总部设在瑞士，于1987年在瑞士证交所上市。目前集团在全球三大销售区域欧洲、美洲和亚太的80个地区拥有超过2,500名员工，2020年集团销售额8.13亿瑞郎，是紧固技术解决方案和智能库存管理服务行业的先锋。欲了解更多公司信息，请访问Bossard官方网站www.bossard.com。
柏中紧固件（上海）有限公司是瑞士Bossard集团在中国投资设立，为客户提供紧固产品解决方案、装配技术专家服务、智能工厂物流和智能工厂装配系统。柏中于1999年进入中国市场，在上海、北京、深圳、成都、苏州等14个大中城市设立有服务机构，员工超过300名。
稿源：美通社
