在2026湾区半导体产业生态博览会（湾芯展）上，面向中国半导体设备产业的工程与先进系统集成领先供应商超科林 CKL（以下简称“超科林”）首次亮相，并通过媒体沟通会、展会交流和技术论坛等一系列活动，系统介绍了其“In China, for China”战略，以及从设计协同、工程验证、供应链整合到制造、组装和测试的一体化能力，与媒体、客户和产业伙伴进行了多层次沟通。

10月13日，超科林在深圳大中华喜来登酒店举行媒体沟通会，与多家半导体及电子行业媒体面对面交流。超科林董事兼全球副总裁Kai Fai Ng在致开场词时表示，此次沟通的重点，是让产业界更清晰地了解超科林未来的发展方向，以及公司将如何支持中国半导体设备客户的发展。超科林中国区管理、销售、运营与技术团队随后从业务定位、制造布局、工程能力及客户需求变化等维度进行了全面细致的介绍。

超科林将“In China, for China”概括为“研发在中国、制造在中国、服务在中国”。这一战略并非单纯扩大本地制造，而是将工程工作进一步前置：在客户产品开发早期，由设计、技术与质量团队共同参与需求讨论，通过可制造性优化、模块化设计、工程验证和风险识别，减少后续返工，并为量产阶段建立更稳定、可复制的交付基础。

湾芯展聚焦晶圆制造装备、零部件、材料、先进封装、IC设计及第三代半导体等重点领域。展会期间，超科林围绕气体与化学品输送、热处理解决方案、系统集成、精密焊接组件及流体解决方案，与设备厂商和产业伙伴展开了深入交流。

超科林强调，其价值并不止于提供零部件或制造产能，而在于把机械、电气、气动、气体和流体等多专业能力连接起来，从概念和结构设计、原型试制、NPI工程验证，到供应链协同、洁净装配、系统测试和规模化交付，形成贯通的工程与制造链条。对于气柜、精密焊接组件及高复杂度模组，这种系统工程整合能力有助于在开发前期识别接口与可靠性问题，并在后续批量交付中保持质量一致性。

针对不同设备厂商的接口标准和定制需求，超科林技术团队介绍了“平台化加定制化”的思路：底层执行机构和元器件尽量采用成熟、可复用的模块设计，再通过控制模块完成不同通信接口与信号协议的转换；变化部分则在与客户同步设计的过程中完成验证。这样既保留定制空间，也降低重复开发和供应链波动带来的风险。

10月15日，超科林在深圳丽星河思卡尔顿酒店举办闭门技术论坛。论坛由Kai Fai Ng开场，围绕半导体市场趋势、系统工程技术、产品与解决方案、供应链管理等主题展开，进一步把媒体沟通会和展台交流中的核心议题带入技术层面的讨论。

论坛讨论的重点之一，是设备复杂度提升之后，供应商角色如何从单点制造延伸到系统协同。超科林认为，系统整合并不是简单地把部件组装在一起，而是要在设计阶段明确接口、质量和测试标准，在NPI不同阶段完成客户确认、工程验证、测试及稳定性确认，再进入规模化生产。供应链管理也需要与工程设计同步推进，通过模块复用、本地供应商认证和安全库存安排，提高关键零部件的可获得性与交付响应。

自2004年在上海开展业务以来，超科林已积累22年的超高纯焊接、流路仿真、颗粒与泄漏控制、自动化集成等经验。目前公司在上海浦东张江高科技园区运营两处生产设施，总面积约15,300平方米，其中洁净空间约7,000平方米，覆盖百级、千级和万级环境，并具备超纯管路焊接、大管径焊接、气体与流体输送模块、加热器及系统集成等制造能力。

在运营与质量层面，超科林将来料、制程和最终测试纳入全过程管理，并通过分站式生产、人员培训和工程标准化提升一致性。公司提出的“品质标准不变、制造工艺技术标准不变、服务承诺不变”，意在说明本地化不是降低标准，而是利用本地工程团队和供应链缩短沟通与响应路径。

围绕下一阶段发展，超科林将继续推进上海工程卓越中心（COE）建设，加强本地研发和客户协同，并探索与中国设备厂商围绕下一代气柜及气体输送系统开展联合开发。此次湾芯展期间的系列活动，既是超科林CKL新品牌和中国战略的一次集中呈现，也标志着公司正进一步从制造服务走向更深度的工程与系统集成合作。

超科林CKL（超科林）面向半导体设备产业提供工程、制造与先进系统集成服务。公司围绕气体与化学品输送、热处理解决方案、系统集成、精密焊接组件及流体解决方案等领域，为客户提供从可制造性设计优化、NPI、精密制造、洁净装配到系统测试与交付的一体化支持。