工业物联网

工业物联网建立互通环境 为制造业创造无限可能

 

作者:陈明阳

物联网(IoT)能改造组织内外程序,对制造业影响深远。工业4.0(Industry 4.0)整合专为制造业量身设计的工业物联网(IIoT),促进产业创新大跃进。未来制造业将日益智能化,全然不同于今日的样貌,具有无限发展可能。

据Yourstory报导,尽管存在着各种定义,物联网基本上就是关于让万物具备能互相沟通的智慧,并在各种装置内建收集及处理数据的传感器,可促进新的商业模式,协助企业更加了解其终端用户,并提升整体价值链效率,对营收及利润均会产生巨大冲击。

IIoT代表制造业对物联网潜力的认知,涵盖极度自动化(Extreme Automation)、工业机器人及智能工厂等元素,以促进产业创新。而善用IIoT所产生的新典范转移,即被称为第四次工业革命,亦即工业4.0,原本是工业大国德国为促进制造业计算机化而倡议的高科技策略,宣示从集中式(Centralised)转变为分布式(Decentralised)制造。

工业物联网(IndustrialIoT)的演进与革命

物联网改变工业制造业的潜力显然是巨大的。 然而,其成功最终取决于提供高可靠和功能强大的网络,以确保其顺利运行。

工业物联网(IIoT,Industrial Internet of Things )已经从各种技术及其相互联系中逐步发展。在制造业中,首先尝试创建“事物”之间的网络的努力可以追溯到20世纪70年代,并被总结为“计算机集成制造”(CIM,“Computer-Integrated Manufacturing”)。

虽然迄今为止CIM的想法大约已经有40岁了,但是直到今天它仍然面临着许多挑战。其目标是要整合管理和工程流程,实现灵活,高度自主的自动化生产。然而,在20世纪90年代,随着精益生产(Lean Production)的兴起,越来越多的IT解决方案被认为是无效的,许多CIM项目最终都失败了。在追溯中,我们发现导致CIM失败的原因有许多,例如:IT和通信基础设施不成熟、缺乏计算能力、缺少存储数据的足够多容量、有限的连接和较低的数据传输速率、软件工具和数据交换格式缺乏开放性。

 

富士康和罗克韦尔自动化宣布携手合作,将在富士康的消费电子装配业务中部署业界领先的工业物联网解决方案

鸿海精密工业有限公司(又称“富士康”)和罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)今天宣布,两家公司将合作为富士康美国新厂的智能制造部署互联企业(Connected Enterprise)和工业物联网(IIoT)概念。

两家公司还将合作开发智能制造解决方案,并将其应用于富士康的全球电子装配业务和相关的行业生态系统中。两家公司整合各自的技术和丰富的专业知识,以打造运行效率无与伦比的先进制造系统。

富士康董事长兼首席执行官郭台铭(Terry Guo)表示:“我对于富士康与罗克韦尔自动化进行合作的机会倍感兴奋。富士康是电子设计制造领域的全球领导者,而罗克韦尔自动化则是全球最大的工业自动化和信息公司。我深信,双方的合作能够将电子制造的运行效率提升至新高度,进而实现智能制造和‘中国制造2025’愿景。”

两家公司还将共同致力于人力发展和人员培训。特别是,随着富士康增加在美员工人数,该公司已承诺加入此前宣布的罗克韦尔自动化和ManpowerGroup制定的一项计划,旨在提升退伍军人的技能,并为整个美国亟需的高级制造岗位创建认证人才库。

工业物联网发展到什么程度了?NI在自动化展上给出答案

据Forrest Research预测,到2020年,全球物联网的业务将是互联网的30倍。而工业物联网作为其中的关键应用领域,重要地位显而易见。IoT Analytics认为工业物联网在物联网应用的占比约为25%,Harbor Research和CISCO则估计为27%左右。

为顺应全球工业发展跨入4.0时代,始终致力于提供各种灵活强大、基于平台的系统来帮助工程师和科学家提高效率、加速创新的NI(美国国家仪器,National Instruments,简称NI),在前不久举行的“2017第十三届中国北京国际工业自动化展览会”(AIAE)上大秀“全球领先的工业物联网监测与控制平台”,从以NI CompactRIO 、NI SOM(模块系统)为主打的嵌入式工业控制器,到以智能相机、图像采集卡为核心的机器视觉产品,再到以驱动器与机电、驱动接口模块NI 951x为核心的运动控制产品,还有NI工业触摸屏和显示器,基于工业物联网大趋势,NI为智能控制、分布式在线状态监测及设备故障诊断提供了灵活的平台化解决方案,以解决全球面临的重大工程挑战。